多样化检测设备助力制造业的发展

　　大工件重量大、体积大，而且装卡定位难度大。相应的，针对大工件检测的特点，目前测量领域有以下检测手段。

　　1.大行程固定式三坐标测量机

　　如水平臂测量机和龙门测量机。水平臂测量机在汽车行业的整车测量环节应用广泛，水平臂式结构加之各种接触测头和非接触激光测头的配置甚至可以选用无级测头，使得水平臂的测量角度甚广，且测量臂容易到达车身的各个位置，甚至可以探到车身内部细节和车身底盘的待检特征；龙门式测量机则被广泛应用于重型机械、航空航天、船舶及风电行业的高精密零部件检测任务。水平臂和龙门测量机都不受承重的限制，开放式的设备结构使得工件搬运和定位的操作空间较大；同时，二者都属于可程序化重复测量的自动测量机，精度较高，可以满足批量检测任务。但是，该两款测量机对测量环境要求较严格，需要特定的温湿度和防尘环境，一般需要安装在检测室内应用。

　　2.便携式测量设备——激光跟踪仪或关节臂测量机

　　对于精度要求稍低，工件批量不大的大型工件检测任务，常见的便携式测量设备包括激光跟踪仪和关节臂测量机，该两类测量设备都适用于现场在线测量，对现场恶劣环境的适应能力很强，甚至适用于野外作业。其中，激光跟踪仪的测量行程范围最大可到320m。目前，激光跟踪仪已经被广泛应用于航空航天、风电、水电、重型机械、汽车、船舶等多个行业；关节臂测量机则因为其小巧，灵活，甚至可以定位在大工件的某一个部位上进行局部检测，所以也是大型零部件现场测量的理想测量设备，关节臂在新品研发的逆向测绘任务中表现尤其出色。

　　3.在机测量手段

　　所谓“在机”测量，指的是在机床上配备机床测头和检测软件，开通机床自身的检测功能，使得不易搬运和不易二次定位的大型零部件，依靠在机检测直接在机床上完成工件质检，提高加工阶段的过程控制能力，保证加工合格系数的同时，又避免了工件搬离机床至其他检测设备处进行检测，以及重新返回机床重定位加工修复导致的时间和人力成本的浪费。目前，在机检测手段被普遍引入航天航空、风电、重型机械等大型零部件的加工工序中。

　　不同的大工件检测需求各有不同，因此才会涌现各类检测设备的“百家争鸣”。以上三类检测手段也各有所长，广义上难为万能。固定式三坐标测量机——水平臂和龙门测量机，自动化水平较高，精度较高，通用性也最广，适用于所有机加类零部件的程序化批量检测，但是不适用于现场在线测量；便携式测量设备——激光跟踪仪和关节臂测量机，适用于现场在线测量，测量范围大，激光跟踪仪的特点尤其突出，已经发展到适用于户外作业,不受焊接飞溅物、碳尘、冷却液甚至雨水影响LeicaAT401型绝对激光跟踪仪；在机测量手段是加工过程控制最直接的手段，在机测量使加工质量得到最实时的反馈，因而，对不便于移动、加工复杂度高、原料昂贵不宜报废的零部件加工，在机测量手段不啻为一剂良药，不过，需要注意的是，在机测量手段是附加于数控机床上的测量功能，受制于数控机床系统的稳定性和精度水准。

　　随着制造业的发展，对效率和质量的要求越来越高，除了提升加工设备的生产能力，越是有效的质量控制手段，越能及时有效地反馈加工质量、分析加工问题，由此从侧面提升加工能力和加工效率。我们看到，近年来，我国检测设备与加工设备的数量比已经与日递增，虽然跟西方制造业发达的国家相比仍有不小的距离，但已经反映出中国制造业的进步与发展。在速度为王、质量为王的后危机时代，中国制造业质低价廉的代工时代已经开始退潮，要赢得全球后危机时代的制造业竞争，选择合适的测量设备已经成为各制造厂商提升品质、提高生产力的一个有效手段。

来源：机械专家网

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