我国全电动注塑机发展步入快车道

　　中台精机是中国最早实现全电机量产的厂商，早在2001年就在当年的CHINAPLAS上推出了Vα系列全电动注塑机，至今已开发并量产了50-300吨全电机。在今年CHINAPLAS上，中台精机展出了150吨型号的全电机。“从产能来看，以节能着称的全电机已占我们公司的20%左右。”中台精密机械广州公司行销服务部协理林瑞阳介绍说。

　　Vα系列全电式射出机50-300吨具有高精密、高稳定性、省电、洁净、低噪音等优点，适合生产消费性电子精密零件、医疗器材等高附加价值产品。“节能省电为世界潮流，而增加产品附加价值、缩短成型周期及减少二次加工制程则为射出成型业的发展趋势，在本次展会中参展之150吨全电式射出机、油压节能射出机等机型，皆为公司因应潮流及趋势所开发之产品。”林瑞阳补充说。全立发230AE全电机亮相

　　全立发展出了CLF-230AE全电动注塑机。据介绍，该设备高速高压射出机构加速性为60ms，射出速度可以加速到600mm/s以上。此外，伺服马达减速时的能源经由伺服驱动回路作电力的转换，可供驱动器使用不装煞车电阻，这一电力再生回路省电15%以上。

　　“全电机的优势主要在速度快，适应薄壁化趋势；不良率低；电费少，因此，生产成本相对少。而且，在压力控制的切换上面，全电机反应速度至少是液压机的4-5倍以上，能达到更准确、更稳定的射速。随着手机等电子产品外壳越做越薄，对全电机需求会更多。除食品包装外，导光板、笔记本外壳、手机、连接器等将是全立发发展的重点。”全立发副总经理林聪杰分析道。百塑公司现场展出了多台注塑机。其中包括一台全电立式自动化射出机，该机较油压机省电40-70%；三爪曲肘锁模系统，模板、机柱受力平均；配备6轴机械手自动取放排列机构，定位精准，移动快速，机构简化，空间利用率高。

　　百塑公司总经理吴正炜认为，产能提高，周期缩短，也是注塑行业目前发展的重点需求。

　　博创首推全电机

　　除伺服注塑机外，博创这次还新推出了全电机。“今年新推出的全电动注塑机是与日本公司合作的，全部技术本地化，在自己公司生产，主要做超精密电子零部件。”公司总裁朱康建介绍说。

　　博创BE全电动注塑机针对合模力50吨以下的小型精密成型，螺杆塑化、柱塞注射式结构和PID温度控制方式，保证塑化质量及计量稳定性，尤其适用於各种工程塑料。

　　朱康建认为，“长远来看，全电动是发展的方向，目前还是以伺服为主。总的来说，精密、专业化、自动化是注塑机的趋势。”

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