在全国首推电石自动出炉机械手；实现关键设备智能化和流程制造、仓库管理的智能化；启动智能工厂和全产业链数字化转型工程；打造协同制造云服务支撑平台……几年来，新疆中泰化学集团在智能制造之路上一步一个脚印，迈出了坚实步伐，信息化建设累计投入达3亿元以上，让传统化工脱胎换骨。
一把手工程强化两化融合
中泰集团高度重视信息化工作，实施信息化“一把手”工程，成立信息化管理委员会，围绕全产业数字化转型和智能工厂试点示范建设，提升公司网络化协同制造和经营管理水平。目前中泰集团已拥有健全的信息化管理制度、稳定的技术骨干队伍和专业化的信息化专门机构——中泰信息技术工程有限公司。
近年来，中泰集团推进完成了SAP－ERP系统基本模块的建设。成功实施了财务管理、采购与物资管理、销售管理、生产计划管理、人力资源管理、项目管理、质量管理和设备管理八个功能模块，已有44家子公司在正常使用。八个模块全面协同、高度集成、无缝衔接，提高对业务的监控能力，强化精细化管理能力，提升管理水平，满足公司财务、业务一化管控要求。
在生产信息化应用及推广方面，该公司率先在氯碱、电石、能源板块有计划地开展全产业数字化转型和智能制造系统，确立数字化转型和智能制造的技术路线并在实施过程中持续优化；后续将推广到贸易、纺织、农业等其他业务板块，最终逐步在全公司实现全产业数字化转型和智能化生产。
目前已在各氯碱厂实施了生产制造执行系统（MES），在各热电厂实施了电厂MIS系统以及实时数据库系统，基于采销物流，利用自动化、信息、网络及视频等技术，实施了一套科学、高效的智能化地磅管理系统，完整实现了地磅计量系统的自动无人化称重；通过对生产控制系统实时数据的整合，达到实时数据监测、查询和汇总，实现了企业经营管理层、生产执行层、过程控制层的数据畅通，对企业的生产规范管理和资源优化起到了重要的支撑作用，有效地提升了公司的生产精细化管理水平。
此外，该公司还启动网上银行，实现了资金管理的信息化，实现了公司产、供、销、运等业务与财务深度集成；推广部署了全公司统一协同办公OA系统，实现了业务协同、业务信息资源共享和精细化管理。
2015年中泰集团被确定为国家两化融合管理体系贯标试点单位；2017年所属阜康能源有限公司PVC树脂智能工厂入围智能制造试点示范项目。
云平台实现1+N高效协同
据中泰集团有关负责人介绍，随着发展规模不断扩大、产业不断扩张、供给侧改革不断深入，在工业化和信息化大融合的背景下，公司建设中泰云计算平台，致力于打造成为1+N（1个云支撑平台+多个业务应用系统）模式的协同制造云服务支撑平台。
借助云平台实现工业化与信息化的高度融合，可解决企业信息化建设中项目建设周期长、资源利用率低、信息孤岛严重、运维管理分散等问题，实现各应用系统间信息互联互通、数据共享、高度集成，为大数据分析提供可靠依据。平台目前搭载应用系统有协同办公OA系统、QHSE管理系统和生产在线直报系统、主数据管理MDM系统、中泰易购电子商务平台、供应链物流信息化平台以及各系统集成中间件系统；正在建设中的有智能电子档案管理系统、人力资源管理系统；未来计划将公司SAP-ERP系统升级并迁移至云平台，建设的应用系统包含客户关系管理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM）等。
中泰云平台通过提供云基础资源与工业云应用服务，不仅提升了企业应用的快速部署便捷使用能力，还改变了企业传统管理模式，转而以企业多年来积累的信息化数据为核心，依靠对企业数据的应用和挖掘，指导企业上至战略、下至具体业务的运行。该模式打破原有的组织架构，一切以业务流为导向，以流程需要的能力来定义每个人在企业中的位置和工作，从而实现彻底的管理扁平化和智能化。在快速提供云资源的同时，有效降低了系统建设成本。据悉，未来中泰集团将部署更多企业生产制造与管理云应用系统，并通过各系统的深入集成，实现生产管控与经营管理的一体化。
据测算，中泰云平台的建成，根据产品生产全过程跟踪与分析优化，可将产品不良率降低11%以上，生产效率提升10%以上，协同办公一体化可提升工作效率25%以上，系统平台自身能耗降低20%以上。
推进全产业链数字转型
除了管理上的智能化改革，公司还启动了智能工厂和全产业链数字化转型工程。
全国首推电石自动出炉机械手。电石生产过程中液态电石出炉时温度达1800~2000摄氏度，易造成人员灼伤，安全管理难度大。该公司2014年以来投资1.2亿元，通过自主创新和技术进步突破短板，实现智能出炉机器人及智能翻撬机器人的普及应用。单台电石炉年产量增加1100吨，年节约成本220万元，电石操作人员减少378人，确保本质化安全生产。
关键设备智能化。该公司关键设备“聚合一键加料项目”将生产过程的控制与信息化系统紧密结合，紧急情况时实现系统自动判断报警，自动停止反应；“乙炔一键加料项目”实现了电石的自动输送、入料、下料，减少皮带的传送、仓储，设备的智能化降低安全风险，提高了装置本质化安全水平。
流程控制优化和仓库管理的智能化。公司在化工生产过程中，全流程采用先进的DCS、安全仪表系统（SIS）保证生产稳定安全运行。在产品仓储管理方面，实现了货物从入库到出库的智能化，提高了工作效率；采用多变量预测控制、智能控制、软测量技术，优化电石炉优化控制，减少操作故障，提高装置整体智能水平，实现精细化控制。
此外，该公司还开展PVC自动化包装线改造，实现PVC包装码垛机械手代替人工，减少了用工，改善了环境，提高了效率。
该公司与国际知名企业合作，实施基于物联网的全产业链数字化转型工程，以及基于物联网、云计算、大数据的30万吨特种树脂、120万吨PTA智能工厂建设。其中新建30万吨特种树脂智能工厂根据《国家智能制造标准体系建设指南》建设，由23套子系统组成，智能工厂通过互联网打通生产运营、过程控制、经营管理之间的障碍，实现传统化工到智能工厂的转变，将于2018年底建成投产。（记者 郁红）
转自：中国化工报
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