10月28日，由中国机床工具工业协会主办、济南二机床集团承办的“智能制造发展研讨会”在吉尔大厦举行。研讨会上，中国工程院院士谭建荣、中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈分别发表了《智能制造发展》、《争当新形势下机械工业的领跑者》的主题演讲。
（图片来源：互联网） 在现场产品的演示中，工作人员展示了济南二机床近年来发展智能制造新成果。包括三部分：智能冲压设备及自动化送料系统演示、高速五轴加工机床加工演示和智能制造车间信息化系统演示。
当天下午，济南二机床集团建厂八十周年庆祝大会在山东省会大剧院隆重举行，济南二机床董事长张志刚发表了致辞。他回顾了企业发展历程，总结了在产品研发、技术突破，管理创新以及国际竞争中取得的成就，他表示，济南二机床将继续努力，心无旁骛，用世界眼光、国际标准、苦练内功，打造具有国际竞争力的世界一流企业，为中国制造争光、为国旗添彩！
从提供主机到提供解决方案
济南二机床在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，利用几十年积累的技术开发和制造经验，进行开放式自主创新，融各家之长，形成了自己的技术优势，掌握了大型冲压设备的伺服技术、连续同步控制、一键恢复等关键核心技术，实现了与国际先进水平的同步发展。
大型冲压生产线一般由4至6台冲压设备主机和自动化送料系统组成。过去冲压生产线的送料系统一直选配国外专业品牌。为适应市场智能化的发展需求，着眼于为用户提供完整的解决方案，济南二机床经过多年潜心研发，攻克了40多项关键核心技术，研制成功了具有自主知识产权的新型自动化送料系统，实现了从线首、主机到线尾的完全自主研发，并且冲压节拍从每分钟15次提升到18次，效率提高了20%。这一代表冲压装备智能化的最新技术，可以满足汽车钢板、高强板、铝板、拼接板的冲压，适应汽车轻量化的发展需求。济南二机床实现了从提供主机到整条自动化冲压线解决方案的突破，大大提高了核心竞争力。
智能制造新成果
济南二机床是国内惟一一家完全自主研发双摆角数控万能铣头并实现批量配套应用的机床企业。现场展示的五轴机床全部配置了自主知识产权的双摆角数控万能铣头（五轴头），实现了五轴龙门铣床和五轴头的进口替代。
航空工业领域的大型结构件，结构复杂，加工难度大，所需的五轴加工等高技术关键装备长期依赖国外进口。济南二机床十几年如一日，在国家科技重大专项和一系列政策支持下，自主研发成功双摆角数控万能铣头，包括机械主轴式双摆角万能铣头系列、电主轴式机械驱动双摆角万能铣头系列、电主轴式力矩电机驱动双摆角万能铣头系列，能够解决航空航天铝合金、钛合金、高温钢以及复合材料的零件加工，彻底打破了国外技术封锁。
济南二机床加强两化融合应用，提高数字化制造能力，实现制造系统信息化、智能化升级，实施中德工业4.0智能制造示范项目、工信部智能制造新模式应用项目，结合生产经营实际，在ERP应用基础上，建立了智能制造车间，集成PLM、ERP、DNC等系统，打通产品全生命周期的数据链，实现了设计、工艺、生产、制造一体化协同应用，机床操作者刷卡登陆系统，接受工作任务，浏览电子图纸、工艺，完成加工任务进行自检、报工；车间电子目视板实时展示车间生产状况，实现电子化、流程化、透明化、无纸化应用，在多品种、单件小批量、离散型企业中处于国内领先水平。
在智能制造核心支撑软件方面，智能冲压设备及自动化送料系统涵盖轨迹规划、运动仿真、节拍优化、同步控制、运行维护五大方面的核心技术，同时可提供2D/3D环境下的开发平台，实现虚拟仿真与实际运行的精准协同，提升整线生产效率与运行可靠性，设备一键恢复系统可实现故障停机后自动恢复到整线生产的初始状态。（吴艳玲）
转自：中国工业报
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