近日，隆基芜湖生产基地正式通过中国智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证，成为光伏行业首家获此认证的组件工厂。这是继隆基嘉兴生产基地获评世界经济论坛“灯塔工厂”后，公司在智能制造领域取得的又一重要成果，也是智能制造在光伏制造环节落地见效的具体体现。
CMMM（智能制造能力成熟度模型）是评估企业智能制造水平的国家标准体系，依据《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020）和《智能制造能力成熟度评估方法》（GB/T 39117-2020）两项国家标准开展评估，将企业智能制造能力划分为五个等级。该标准体系自2020年发布以来，已成为国内智能制造领域应用较广的评价体系之一。
据了解，此次认证覆盖供应链采购、智能排产、设备运维、能源管理、安全环保、物流配送等15个关键环节。作为Hi-MO 9、Hi-MO X10等BC组件的核心生产基地，隆基芜湖工厂部署了七大AI引擎，分别应用于员工技能管理、生产排产、质量检测、设备维护、工艺优化、能源管理和仓储物流环节。
数据显示，该工厂全链路AI质检平台使缺陷检测效率提升80%，整线质量问题发生率下降40%；通过对丝印、焊接、排版、返修四大工段的设备与工艺升级，生产效率提升21%；智能派工系统将派工效率提升60%；“风水联动”AI智控系统使整体能耗降低7%。AI的深度应用，使该生产基地的智能制造能力从单点自动化升级为全价值链的体系化提升。
隆基芜湖生产基地的智能制造能力，最终沉淀为更短的交付周期、更稳定的品质表现和更透明的碳足迹数据。此前获得光伏行业首张“全场景可靠性”认证的Hi-MO 9组件，正是从这座工厂下线，其在不同气候与地形条件下的高可靠表现，背后离不开AI质检、预测性维护和柔性排产等智造能力的支撑。
隆基表示，近年来，公司深入践行绿色生产理念，积极推进敏捷智造模式快速横向展开，通过“智能制造+全面质量管理”双轮驱动，持续推进自身质量管理提升和制造升级，实现了从“制造”到“智造”再到“质造”的跨越升级。（记者 王璐）
转自：经济参考网
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