日照钢铁优化专利转化方式，打造特色板材制造基地--
铸造低碳“利”剑 守护绿色发展
冬日的暖阳下，在有着“东方桥头堡”之称的山东省日照市，美丽的海岸线蜿蜒曲折，绵延至黄海尽头。群山环抱间，在日照市岚山区距离海岸线仅两公里的日照钢铁控股集团有限公司（下称日照钢铁）的生产基地，公司的全无头带钢生产（Endless strip production，ESP）车间拔地而起。
“ESP被誉为继转炉炼钢、连续铸钢之后的‘第三次钢铁工业技术革命’，代表了当今世界热轧带钢生产技术的最高水平，产品主要应用于新能源汽车、交通运输、电力等行业。目前，全球共14条生产线，我们公司就有5条。”日照钢铁有关负责人表示，近年来，公司通过产学研合作、建立产业专利池、开展专利标准融合、实施专利质押融资、创新专利开源模式、搭建专利融合转化平台等举措，解决了技术“卡脖子”、专利“碎片化”、企业融资难等难题。在此基础上，公司还创新专利开源模式，优化专利转化方式，实现了 ESP产线产品销量逾1000万吨，增加产值超80亿元，打造了具有国际竞争力的绿色低碳 ESP特色板材制造基地。该案例入选国家知识产权局发布的2025年第一批专利转化运用优秀案例。
推动产学研合作、解决产线技术难题、研发关键核心技术是日照钢铁推动专利技术迭代升级的首要考量。公司依托已搭建的博士后科研工作站及各类创新平台、技术中心，与北京科技大学、东北大学、钢研院等高等院校及科研机构建立合作关系，对15件专利进行转化，解决了产品小于或等于1.2mm极薄/宽规格、“以热代冷”等工业化生产技术瓶颈，形成 ESP产线独有关键核心技术，促进自有专利技术迭代升级。
建立产线专利池、促进技术合作共赢是日照钢铁进行专利转化运用的重要抓手。公司与日照宝华新材料有限公司等4家上下游企业联合，开展专利交叉许可，建立了拥有170余件专利的 ESP产线技术专利池，其中包含核心发明专利90余件，专利交叉许可20余件，消除专利“碎片化”问题，促进技术共享和合作共赢，推动行业的良性竞争和可持续发展。在此基础上，公司还与山东省标准研究院合作，开展 ESP产线专利、标准融合试点，与冶金工业信息标准化研究院协同建立国内首个 ESP标准化工作组，推动ESP产线国家、行业标准制订，同时推动标准必要专利备案，拟将17件专利纳入标准必要专利。“公司通过创新专利开源方式，在开展自有专利布局的同时，将部分技术通过标准形式与同行业进行资源共享，目前已完成专利与国家标准、企业标准融合20余项，在提升公司的产品及专利价值的同时，也提升了整体行业技术水平。”日照钢铁有关负责人表示。
为搭建专利转化平台，优化专利转化方式，实现产业链联动增效，日照钢铁还成立专利推行委员会，推动新版知识产权管理体系贯标，开展专利导航，提前进行专利布局。公司建立上下游工序协同、上下游产业链协同、产学研协同等专利转化联动机制，通过联动反馈、实时评估，优化专利转化流程，提高转化效率，专利转化应用比例达到80%以上，转化周期缩短10%以上，实现钢铁产业链联动增效。公司还通过对100余件高价值发明专利评估，质押融资39.9亿元，实现“知本”变资本，专利估值倍增，缓解企业资金压力，有力支持了企业研发创新活动。
“我们聚焦新质生产力发展方向，深入研究高炉冶炼机理和 ESP产品工艺技术，推动大型高炉经济炼铁及‘以热代冷’、结构轻量化 ESP产线专利转化，产品向绿色化、高端化、智能化产品战略转型，解决了该领域“卡脖子”技术难题，多项技术指标达到国际领先水平，最终实现了 ESP产线专利产业化，为钢铁行业专利产业化建立示范，并提供可推广、可复制的生产模式，实现钢铁行业节能减排和绿色低碳高质量发展。”日照钢铁相关负责人表示。（记者 李铎）
转自：中国知识产权报
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