面对油田开发进入中后期、稳产难度加大与业务多元交织的新形势，胜利油田树立“大质量”理念，探索建立以业务为主线、风险为牵引、标准为依据、闭环整改为特征的全域风险闭环管控模式，推动质量管理向全要素、全过程、全层级治理转型。
重构管理边界，推动质量、标准与业务深度融合。胜利油田打破专业壁垒，将勘探开发等42项业务统一纳入质量管控范畴，压实“油田统筹、部门主管、单位落实、基层执行”四级责任链条。坚持以业务流程为主线重构标准体系，建立业务职能与标准化要素横纵交叉的矩阵，对现有标准“先解构、再整合”，累计精简技术标准494项，企业标准精简幅度达27%。
创新工具体系，实施全域风险精准画像与监督。胜利油田编制以监督检查表、风险管控清单、问题分类清单为载体的“一表两清单”，实现现场检查有依据、风险前置有抓手、问题判定有标准；引入FMEA方法构建风险评价模型，常态化绘制业务与单位动态风险画像，引导监督资源由“平均用力”转向“靶向施治”。同时，建立“油田—部门—单位”三级联动与“专项督导—日常检查—体系审核”多层协同机制，织密穿透式风险防控网。
健全闭环机制，以严细考评激发全员活力。胜利油田顶层设计“23项高质量发展+70项关键业务”两级监测指标体系，推行月度公报、季度评价与年度考核；完善“检查—整改—验证—销号”闭环链条，推动问题从“点状修复”迈向“体系提升”。坚持“过程+结果”综合考评，设立正向激励与一票否决机制，评先树优与绩效考核硬兑现相结合，有力推动质量管理由“部门推动”向“全员主动”转变。
“大质量”模式的深耕，结出丰硕的效益果实。2025年，胜利油田重点业务风险度降至10.03%，油气生产单位32项关键监测指标优良率达82.7%，油气产品合格率保持100%。仅在物资把关环节，严控风险并退换质量缺陷物资货值近1亿元。全链条标准体系的构建有力护航国内首个百万吨级CCUS项目及页岩油等新兴业务绿色低碳转型。（王学军）
转自：中国石化报
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