全员践行质量追求
小米集团构建覆盖全品类、全场景、全链路的生态智能质量新范式
手机市场份额连续24个季度保持全球前三；汽车累计交付超70万辆；IoT（物联网）平台连接设备数达11.6亿台；拥有5个及以上连接设备的用户数超2460万；米家App月活用户1.24亿……这些数据，都属于小米。
创办16年来，小米的业务版图已经从手机扩展为人、车、家三大场景，随之而来的是，供应链生态接入超过1万家企业，硬件合作伙伴数量突破1.5万家。
传统单点检测、事后把关的质量模式早已无法支撑如此复杂的生态体系。与此同时，AI浪潮呼啸而来，作为一家坚持用互联网思维做实体经济的科技公司，小米必然要张开双臂，拥抱未来。
小米创始人雷军多次强调，质量是小米的生命线。面对庞大生态链带来的新挑战以及AI技术带来的新机遇，如何守护好自己的生命线？小米给出的答案是：构建覆盖全品类、全场景、全链路，实现让AI深度赋能、让生态伙伴协同共治的生态智能质量新范式。
守护生命线
数智驱动和生态协同，是小米生态智能质量新范式的两个关键词。在小米看来，没有扎实的质量管理体系，AI赋能就是空中楼阁；没有端到端的流程打通，生态协同就是一盘散沙。在背后起决定作用的，是小米全员践行的质量追求。
2017年，小米成立质量委员会，雷军担任质量委员会首任主席，经历9年持续投入，小米质量管理实现3次跃升——
2017—2019年是萌芽阶段，成立质量委员会，取得质量体系认证，硬件业务导入质量管理成熟度评价，小米质量管理制度实现了从无到有的突破。
2020—2022年是夯实基础阶段，小米陆续开展六西格玛、精益改进、QC小组活动；在三大业务板块拉齐升级质量管理成熟度评价；推行“五个坚持”质量理念，即坚持质量第一、坚持用户为中心、坚持做正确的事、坚持全面质量管理、坚持全员参与；发布小米集团质量手册，推动质量管理从制度走向文化，从单点走向体系。
2023年至今是卓越绩效阶段，小米全面导入并推进卓越绩效管理，持续对标世界一流企业，推进管理成熟度提升，质量管理成为企业的核心竞争力，从守住底线走向追求卓越。
在小米集团质量手册中，雷军写下了一段寄语——质量是我们小米的生命线，所有同学都要重视产品品质和用户体验，做质量的守护者，为“人车家全生态”保驾护航。
数智驱动
小米的技术战略核心是软硬深度融合、AI全面赋能。在质量管理领域，AI正在深度赋能小米全链路数智化，推动质量管理从规则驱动向数智驱动跃迁，这是生态智能质量新范式区别于传统质量管理模式的关键所在。
小米自研的澎湃智能制造平台，通过12万个数据采集点实时采集和分析生产数据，能依托数字孪生技术实现生产全流程可视化与数据化管理，在70毫秒内快速响应决策。
在研发端，小米的AI仿真测试平台，通过构建产品的数字化镜像，在虚拟环境中进行仿真测试和优化迭代，不仅可以大幅缩短研发周期，还能在设计阶段提前识别和规避潜在缺陷，让质量问题的发现节点从产后前移到产前。
在生产端，小米自主研发的X-Eye视觉检测系统，能够识别0.01毫米级细微划痕，检测准确率达99.92%。小米汽车工厂出厂检测全面自动化，效率是人工的10倍，精度是人工的5倍以上。
在供应链端，小米推行智能预警追溯系统，当某一供应商的质量数据出现异常趋势时，系统能够提前预警，避免问题产品流入下游，让质量风险从事后追溯升级为事前预防，大大提升供应链质量管理的主动性。
如今，小米三大智能工厂已经成为“AI﹢质量管理”的先进试点。在小米手机智能工厂，工厂组测包装备96.8%自研，软件100%自研，数智平台效能提升30%；在小米汽车工厂，大规模部署的高精度自动化检测设备，可对六大类工序实时在线检测；在小米智能家电工厂，大家电关键部件已经实现100%AI视觉质检，实现高度自动化生产。
生态协同
作为一家超大型的链主企业，小米的质量交响乐需要1.5万余家硬件合作伙伴同心协力完成。让链上企业质控能力都达标，是小米生态智能质量新范式要解决的核心问题。经过10余年的磨合和探索，小米供应商质量管理理念已从“检验把关”升级为“能力共建”，通过研发共创、标准输出、检测共享、机制保障的方式，深度参与生态链企业的研发、制造和质量管理全流程，增强质量竞争力。
小米不是简单地向供应商下达技术需求，而是深度参与供应商的产品研发过程。以小米龙甲电池为例，小米构建了覆盖研发、制造、质量管理的完整体系，在电芯正向开发阶段即深度介入，将自身技术要求和质量标准融入供应商的研发环节，从源头把控产品质量。
小米牵头发布《小米生态链质量管理白皮书》，将质量规范、检验流程和验收标准体系化沉淀，让合作伙伴有标可依。同时，建立供应商质量评分系统，对原材料实施全检或抽检，关键部件进行驻厂质量监督，通过IoT设备采集生产线良率数据，AI算法自动识别质量风险。
小米还将国家认可实验室的检测能力向产业链开放，中小企业无需自建重资产实验室，即可获得与小米同等水平的检测服务。同时，与天马、TCL华星、3M中国/激智科技等企业在显示领域共建或计划共建联合实验室，在屏幕、相机、充电、工艺材料等领域与国内产业链深度合作，将前沿技术从实验室快速导入量产。
不仅如此，小米还推行“帮扶为主、淘汰为辅”的供应商管理策略，通过分级管理推进品类聚焦和效率提升，有效提升了供应链整体质量水平。
小米质量委员会主席许多表示，小米的宗旨是坚持做感动人心、价格厚道的好产品，让全球每个人都能享受科技带来的美好生活。无论小米技术发展到哪里、业务拓展到哪里，质量和安全始终是第一位的。未来，小米将继续加大质量管理和技术研发投入，追求卓越、不走“捷径”，以更高标准要求自己，为中国品牌走向世界、为质量强国建设贡献力量。（记者 彭燮）
转自：中国质量报
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