在沈鼓集团，解决方案中心空分成套室主任金鑫已经和离心压缩机相伴20个春秋。作为扎根一线的压缩机研发设计技术人员，他始终锚定集团“智造强芯、装备世界”使命，将高水平科技自立自强责任扛在肩头，深耕煤化工、石油化工、新能源三大赛道，牵头打造比肩国际水平的高端压缩机组，用数百台自主研发设备，书写国产重大技术装备自主创新的实干答卷。
20年间，他手握20项专利、斩获5项省部级科技进步奖项，却始终认为奖项只是前行路标，只有扎根研发一线持续攻坚，才能让国产高端装备真正站稳世界舞台。
深耕一线二十载 刷新国产空分装备性能“天花板”
离心压缩机是为气体增压提速的工业心脏，是化工、能源产业不可或缺的核心装备。
从业20年来，金鑫牵头参与完成400余台（套）离心压缩机研发设计，一步一个脚印补齐国内装备技术短板，不断突破国产空分设备性能上限。
此前，国内大型空分装备长期存在等级偏低、核心机组依赖进口的难题。金鑫带领团队持续攻坚，稳步将国产空分压缩机从6万、7万制氧等级迭代升级至10万、12万制氧规模，持续刷新国产空分装备“天花板”。面对煤制甲醇、乙二醇大型装置压缩机长期存在的技术卡点，团队集中力量逐项突破，多项成果填补国内技术空白。在攻关主机技术的同时，金鑫团队同步推动电机、密封、联轴器等上下游配套零部件的自主研发，打通产业链关键堵点，构建完整自主配套体系。
“核心技术买不来，重大技术装备等不来，只能一寸一寸攻出来、一台一台干出来。”立足装备高端化、智能化、绿色化发展方向，他始终坚守研发一线，立志做新型工业化道路上踏实前行的建设者与追梦人。
勇啃技术“硬骨头” 重塑国产压缩机技术路线
在推进新型工业化的道路上，高端装备研发充满挑战，三级单轴空分压缩机全新开发项目，是金鑫职业生涯中遇到的最难啃的一块“硬骨头”。一次项目对接中，甲方一句“国外设备只用3个叶轮，国产设备却需要4个叶轮”的提问，深深刺痛了整个研发团队，也让大家认清现实：国产装备不能止步于“能用”，更要朝着“更优、更精、更领先”全力冲刺。
为缩小国内外技术差距，金鑫团队从零启动全新模型机开发，开展海量仿真与实物试验，目标是以3级叶轮替代传统4级叶轮。团队反复开展结构调整、力学校核、气动优化，推翻多版设计方案，最终成功推出全新三级机型，开辟出一条完全自主的全新技术路线。
相较传统机型，新设备整体重量下降25％，运行效率提升1％；对比初代产品，重量降幅更是达到43％。设备轻量化直接缩短制造周期，同时大幅降低用户长期运行能耗，实现经济效益与绿色效益双提升。此次技术突破，也为国内压缩机标准化设计树立了全新标杆。如今团队研发脚步从未停歇，持续迭代优化产品，朝着再减重15％的目标奋力攻坚，以持续创新助力产业绿色低碳转型。在金鑫看来，研发是装备制造全流程中挑战最大的环节，唯有沉下心反复试验、持续优化，才能真正掌握核心话语权。
传承实业奋斗精神 引领青年接续攻坚装备强国路
一路走来，老一辈产业工人身上的劳模精神、工匠精神，始终是支撑金鑫不断前行的精神力量。前辈们淡泊名利、扎根一线、默默攻坚奉献的精神，让他坚定踏实钻研技术、深耕实业报国的道路。
在他心中，装备研发从业者需要传承三种宝贵精神。一是脚踏实地的实干精神。高端压缩机研发没有捷径可走，每一组参数、每一处结构都不能马虎，唯有扎根生产、试验一线，精细打磨每一处细节，才能造出可靠稳定的工业装备。二是迎难而上的攻坚精神。面对技术壁垒、国内空白领域不能退缩，敢于主动承接难题、直面技术短板，主动啃下阻碍产业发展的“硬骨头”。三是坚守实业的初心精神。研发工作周期长、过程枯燥，需要耐得住寂寞，始终怀揣振兴民族重大技术装备工业的初心不动摇。
立足新型工业化全新发展阶段，金鑫期盼将这一奋斗精神完整传递给新一代青年产业建设者。他希望年轻技术人员能够沉下心钻研核心技术，保持持续创新的劲头，追随前辈脚步深耕装备制造一线，推动国产重大技术装备不断突破、持续变强。对于国内重大技术装备制造业未来，金鑫满怀期许。“行业发展必须坚持扎根实业、自主创新，持续补齐各类核心装备技术短板。”金鑫呼吁更多青年人才投身高端装备研发赛道，接续传承实干、攻坚、坚守的奋斗精神，以源源不断的青年创新力量，为我国大力推进新型工业化持续赋能。（记者 颜星）
转自：人民邮电报
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