据工业和信息化部2025年专精特新中小企业发展大会发布的数据，截至2025年底，我国已累计培育国家级专精特新“小巨人”企业超1.76万家。以占全国规模以上工业中小企业3.5%的数量，贡献了9.6%的营业收入和13.7%的利润。
在江苏苏北，一家名为“思慕纺织”的企业，正以全产业链整合的方式探索传统纺织业的升级路径。
思慕纺织成立于2021年，其前身可追溯至2013年在常熟起步的一家小型织造作坊。公司通过自建纺丝、经编、定型、成品制造四大环节，形成了从原料到成品的完整闭环。据公司披露，其纺丝车间拥有10条生产线，年产1.2万吨PET、PP、PA系列单丝；经编车间配备100余台设备（含12针至22针多规格RD机、298经编机），年产能力1.97万吨；定型车间年产能2.36万吨；家纺成品车间年产能床垫9万张、凉席29万张。56道工艺流程中90%以上实现了智能化生产。
一、从分散到整合：全产业链布局的动因与路径
中国纺织业长期存在产业链高度分散的问题。从单丝、织造到定型、成品，往往需要经过多家企业，品质难控、效率低下。思慕纺织早期采购3D网布时，单丝从A厂购买，织造找B厂，定型送C厂，成品加工再另寻合作方，“每个环节都在不同厂里转，出了问题连责任都找不到”。
2019年，公司通过内部关联企业合并，落户淮安涟水县，自建86亩现代化工业园。此后逐步完成前道纺丝工艺整合，获得纱线一体织造专利。公司法定代表人邓志健表示：“客户不需要再为不同供应商的衔接操心，也不需要担心批次之间的品质差异。”全产业链模式带来的直接结果是响应速度的提升和品质稳定性的保障。
汽车行业对供应商的要求极为严苛——品质一致性、交付稳定性、快速响应能力缺一不可。思慕纺织的全产业链布局，恰好回应了这些核心诉求。
二、技术积累与专利转化
思慕纺织的研发团队由行业专家领衔，60余名技术人员与江南大学、扬州大学等高校开展产学研合作。截至2026年3月，公司累计获得专利52项，其中17项核心专利已全部转化为生产力。代表性成果包括“一种符合人体曲线的支撑型床垫”“防滑毛刺布（壁虎爪）”“纱线一体织造专利”等，覆盖产品功能、材料特性、生产工艺多个维度。
其中，“防滑毛刺布（壁虎爪）”通过一体编织的微细毛刺结构，有效解决了汽车脚垫滑动隐患，防滑性能大幅提升，且可反复水洗。从客户提出痛点，到研发团队反复试验、技术改造，最终实现稳定量产，历时数年。
2024年，公司签约入驻企知道科创空间，利用大数据与AI技术优化研发方向，进一步缩短了从实验室到量产的时间。这种“客户痛点驱动型”的研发模式，使技术创新与市场需求紧密对接。
三、智能制造与产能提升
思慕纺织的56道工艺流程中90%以上实现了智能化生产，从原料到成品全流程可控。2022年至2024年，公司年产量分别为9200吨、11400吨、15800吨，2025年突破19700吨，连续四年保持增长。2025年开票销售达1.6亿元，国内市场占有率超15%，省内超25%。
从区域布局看，长三角地区贡献31%销售额，为核心市场；华北占比19%；海外市场正成为重点拓展方向。公司已通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001等体系认证，以及OEKO-TEX Standard 100生态纺织品认证，并获评高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、三星级上云企业。
在苏北，纺织产业正在加速转型升级。多地已形成集群化、高端化、绿色化的发展路径，思慕纺织的成长正是这一区域产业生态不断优化的缩影。
四、市场验证与客户合作
2015年，思慕纺织的通风座椅网布成功纳入比亚迪座椅工厂供应名录。这一合作成为公司打开高端市场的关键一步。如今，公司产品已间接服务于比亚迪、日产、吉利、哈弗、英菲尼迪、领克等汽车品牌，以及威昌佳泰实业、浙江玻声等核心客户。在家居领域，产品也服务于美的、山花地毯、东方地毯、骆驼、五福金牛等知名品牌。
客户选择思慕纺织，并非偶然。全产业链带来的品质稳定性、技术响应能力，以及在多次危机中从未中断交付的履约记录，共同构成了长期合作的信任基础。
结语
思慕纺织的十五年转型历程，折射出传统制造业升级的一个切面。在分散与整合、低价与品质、模仿与创新的选择中，这家苏北企业以全产业链布局和技术积累，走出了一条差异化路径。
正如邓志健所言：“传统产业不等于落后产业。苏北的纺织企业如果能沉下心来做技术、做链条，一样能做出高附加值的东西。”当越来越多的企业在细分领域深耕细作，中国制造从“大”到“强”的跨越便有了更坚实的支撑。
转自：鹰潭新闻网
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