自去年11月顺利投产以来，云南烟叶复烤有限责任公司石林复烤厂（以下简称“石林复烤厂”）整体技改项目新生产线已运行了一年。一批新投入使用的设备持续发力，让石林复烤厂在日常生产的异味处理、杂质管控和在线监控等环节实现稳步提升，一方面大幅改善了作业区域与车间周围环境，另一方面以更加稳定的管控能力保障了产品均质化加工水平。
异味处理系统上线 废气治理有新招
在烟叶复烤加工过程中，真空回潮、润叶、叶片复烤、烟梗复烤等环节排出的废气成分复杂，包含水蒸气、烟草粉尘、挥发性有机化合物等物质，而且废气温度高、湿度大，多种成分混合，形成了典型的、强烈的烟草加工异味。
作为这次新生产线环保设计方面的重点，石林复烤厂配置了两套异味处理系统，处理能力刚好匹配不同环节的需求——一套处理叶片复烤机的废气，每小时能处理大约8万立方米；另一套处理烟梗复烤机、碎片干燥机等设备的废气，每小时处理大约5万立方米，废气处理原理是注入式低温等离子技术，先通过过滤把废气里的固体杂质分离开，再用低温等离子体把挥发性烟焦油等黏性物质分解掉，最终让排出的气体达到净化标准。
（图为正在使用中的异味处理系统 胡岑/供图）
光电除杂反应快 原料纯净上高度
这次技改中，石林复烤厂在叶片复烤工序前加装了光电除杂装置，这套设备的核心部件性能优异，除杂精准度高。它的图像处理板卡能处理大量多光谱数据，支持复杂的识别算法；杂物剔除组件用的是6毫秒高速电磁阀，反应特别快；视觉检测系统是基于棱镜分光的4-CCD彩色高速线阵相机，能实时“盯着”矩形风管内高速通过的烟叶，混杂在其中的织物、纸片等“一类”杂物以及杂草、麻线等二类非烟杂物都能被精准识别出来并剔除。
实际使用下来，仅仅通过此设备便能对普通杂质的剔除率实现85%以上，重质杂物能几乎100%剔除。一旦发现杂物，6毫秒内相应的电磁阀就会启动，之后利用压缩气体把杂物吹走并进行收集。这套从监测、识别到清除的自动化流程，从源头保证了烟叶原料的纯净度，为后续工业客户的卷烟生产打下良好基础。
（图为光电除杂设备屏幕上显示的杂物统计分析 胡岑/供图）
智能监测实时盯 设备状态尽掌控
在线智能监测是这次技改的又一个运用成果，有了它，生产情况能实时看到、精准把控。石林复烤厂通过技改升级的这套集中监控系统，能24小时不间断监测生产线上所有电机的运行状态、工作电流、皮带跑偏等多项关键参数，并上传到实时数据库中进行分析和反馈控制，扮演着一个集成的指挥官、忠诚的卫士和精明的管家于一体的角色。
（图为工作人员在查看在线监测情况 胡岑/供图）
它通过数据采集、集中监控、智能控制和数据分析，最终实现了生产过程的精细化、产品质量的稳定化、能源消耗的绿色化、运行数据的可溯化，助力工作人员精准调控生产、提前防范风险，使生产全过程始终处于稳定、安全的可控状态。
下一步，石林复烤厂将以新生产线投产成果为基础，持续深化技术升级，用更严苛的标准把控产品质量，为建设可持续高质量发展的现代化企业贡献更大力量。（云南烟叶复烤有限责任公司石林复烤厂 胡岑 李俊聪）
转自：中国网
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