炎炎夏日，太重旗下核心制造企业太原重工轨道交通设备有限公司（以下简称“太重轨道公司”）的“灯塔工厂”内，一块钢坯经过1200多摄氏度高温加热，进入全自动生产线，52秒后蜕变为一片锃亮的车轮。这些产品将发往全球70余个国家，其中包括对品质要求极严的德国铁路公司。
2017年，习近平总书记在这里调研时，嘱托企业用好我国交通发展和推进“一带一路”建设的历史性机遇，在技术创新和品牌建设上创出更大的天地。9年来，太重牢记嘱托，锚定建设具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业，走出一条创新筑基、制度固本、数智提质、文化凝心的质量强企之路。
创新引领 夯实重器根基
创新是企业的生存之本和制胜之钥。太重以技术创新牵引品质升级，并深耕标准体系建设，实现产品竞争力与行业话语权的同步跃升。
当前，太重以全国重点实验室、国家级企业技术中心为战略牵引，构建起全球化研发平台，成为集聚高端智慧、催生原创成果的重要创新策源地。“十四五”期间，太重研发经费年均增长25%，研发投入强度超过行业平均水平；累计荣获省部级以上科学技术奖22项、行业奖项23项，授权专利1000余件，其中发明专利380余件。
从太重冶金铸造起重机、矿用挖掘机成为国家“制造业单项冠军”，到复兴号时速350公里中国标准动车组轮轴的成功研制；从行业首创135吨级甲醇拖电混动液压挖掘机在新疆矿区大放异彩，到行业首款“臂车﹢绑扎”专用设备交付用户……一款款“首创”“之最”产品接连问世，太重用创新技术与卓越品质，在世界装备制造业舞台镌刻着中国制造的新坐标。
在太重，这份深厚的技术积淀，不仅打造出服务国家战略的硬核装备，更转化为引领行业的标准优势。2025年，太重参与编制的两项国际标准发布、1项国际标准立项，标志着太重从国际标准“跟随者”跃升为“制定者”，行业话语权显著提升。
作为全国唯一重型机械国家级标准化试点企业，太重已累计主持制修订270余项国际、国家、行业标准，把500余项首台套装备制造工艺、检验技术转化为标准化成果，成为彰显太重品质、凝聚市场资源、形成品牌力的关键支撑。
全链贯通 织密质控防线
如今，太重已形成重型机械和工程机械融合发展的特色产业体系。针对产品品类多、制造周期长、安全等级高的质控难点，太重将原有的技术质量负责人管理模式与首席质量官机制进行融合，建立“集团﹢子分公司”分级管理体系，明确首席质量官（质量负责人）直接向总经理负责，独立行使质量“一票否决权”、产品出厂终审权、二级质量负责人任免权。一套“大质量”治理格局，打通质量决策、监督、考核全链条，以权责闭环深化质量管理，形成刚性制度约束。
同时，太重构建起覆盖原材料入厂、过程制造、成品出厂、售后服务的“四个关口”标准化管控体系，累计编制全品类质量控制标准994项，形成成套检验规范与追溯文件，确保每一道工序受控、每一个参数可溯、每一款产品100%合格出厂，实现“信息归集—根因分析—工艺改进—效果验证”的闭环管理。
制度体系是品质根基，检测能力是关键支撑。前不久，太重理化实验室顺利通过CNAS扩项现场评审，进一步完善高温持久、超低温冲击、焊缝相控阵检测等高端试验能力，计量设备检校率达99.7%，实现计量管理无人值守和全程数字化管理，为全品类产品精准质量判定提供了硬件保障，也为向行业提供高水平市场化检测服务奠定了坚实基础。
数智赋能 推动品质跃升
对于装备制造企业来说，要打造卓越品质的产品，走智能化道路是必然选择。
2024年，太重建成轨道交通行业“灯塔工厂”，强化“智造”生产。“智造”带来的是质变：通过采用人工智能和柔性自动化技术，该公司近年来产量提高了33%，产品缺陷率降低了33%。
不仅如此，太重还以新园区建设为契机，相继落成一条条智慧生产线。智能高端装备产业园区获评“国家级智能制造示范工厂”；建成世界上单一工厂规模最大、工序最全的挖掘机智慧工厂；智能高端工程起重机产业园区打造出行业首创的“黑灯生产线”……智能化的生产模式，减少了人为因素的干扰，让产品精度大幅提升、品质持续升级。
智慧工厂的背后是一朵智慧管理的“云”。太重以数字化平台推动质量管理变革，搭建统一质量大数据平台，打通QMS（质量管理体系）、MES（生产执行系统）、LIMS（实验室信息管理系统）等七大业务系统数据链路，为每台核心装备赋予专属电子数字“身份证”，从原材料进厂到装备产品运维，确保全流程质量可追溯、可分析、可预判，推动产品交付预警、关键工序监控覆盖率均达到100%。
数字化平台也为质量管理改进提供了方向。目前，太重初步建成了完整的质量问题数据库，运用“8D分析法”，对重复故障、工艺缺陷开展根因追溯，同步搭建可视化质量图谱，能够清晰区分厂内制造、市场反馈、体系失效三类问题，从而对症下药、有的放矢，同时让质量管理从事后整改转向事前预防。
全员改进 厚植质量文化
太重智能高端装备产业园区的办公室、车间等处，“质量随手拍”活动二维码清晰可见。无论是哪个岗位的职工，只要发现质量隐患、想到改进妙招，都可以随手扫码，为公司质量提升献计献策，质量管理部门收集到这些提案后，会立即开展方案验证和专项攻关。对于积极参与活动、提出有效建议的职工，太重还会按季度评选“提案达人”，予以表彰和奖励。
一个小小的二维码，折射出太重“人人关心质量、人人参与改进、人人分享成果”的质量文化氛围。当前，太重搭建起“工艺攻关﹢六西格玛﹢QC小组﹢全员提案”的“四位一体”质量改进模式，发动全员参与质量改进，一线职工参与率达91%。
浓厚的质量文化也体现在质量人才队伍的持续壮大上。依托质量内审员、QC诊断师、六西格玛“黑带”“绿带”等多层级质量人才培养体系，太重近两年累计培育各类持证质量人才200余人，6项六西格玛项目斩获全国大奖，QC成果分获国家、省市级奖项，一支懂技术、善管控、能改进的质量人才梯队正在加速形成。
质量的提升，推动了品牌的升华。太重坚持质量与品牌共建，构建起覆盖市场、研发、产品、服务、文化多维度的品牌战略体系。得益于过硬的产品质量和良好的市场口碑，太重获评2025年度“企业品牌影响力五星品牌”，轨道交通轮轴、矫直机、高空作业平台等7个产品获评“全国用户满意产品”，品质优势持续转化为品牌优势，产品出口全球70余个国家，在全球唱响“中国制造”。
重器铸魂，品质致远。从深耕技术创新、提升国际标准话语权，到搭建全链质控体系、筑牢品质防线，从推动智能制造、实现数字化质量管理，到全员参与改进、培育浓厚质量文化，太重打造卓越品质的生动实践，是中国装备制造业不断提“质”向“新”的缩影。面向“十五五”、站在新起点，太重将持续深化质量管理创新，以更高标准、更优品质、更强品牌，在加快建设制造强国、质量强国的征程中勇挑大梁、再创佳绩。（郭帅 本报记者 秦海峰）
转自：中国质量报
【版权及免责声明】凡本网所属版权作品，转载时须获得授权并注明来源“中国产业经济信息网”，违者本网将保留追究其相关法律责任的权力。凡转载文章及企业宣传资讯，仅代表作者个人观点，不代表本网观点和立场。版权事宜请联系：010-65363056。
延伸阅读
