增减材复合制造集成了增材制造的“无模化、近净成形”与减材制造的“高精度、高表面质量”优势，能实现复杂构件的一体化制造与修复，是航空航天、能源动力等领域的关键技术。
近日，北京大维智造科学技术有限公司攻克S-03钢激光粉末床熔融成形（金属3D打印）工艺难题，实现这一航天专用超高强度不锈钢的增材制造技术突破，为国产商业航天发动机冷端部件的研制与工程化应用提供全新解决方案。
据介绍，在增减材复合制造这一高技术壁垒赛道，大维智造已形成“专用装备（产线）—材料—工艺—服务”闭环能力。其自主研制的增减材复合制造成套装备属于国产高端工业母机的重要品类。在材料与工艺层面，针对石油、航空航天等领域极端工况下的耐磨、低膨胀、难成形需求，大维智造开展了专用材料及工艺的定向攻关，突破传统通用增材材料的场景局限。
为解决零件性能稳定性这一行业痛点，大维智造还开展基于AI全流程监控系统的智能工艺规划及工艺质量在线监控技术攻关，通过全流程数据管控提升制造一致性与成品率，让增材制造走向规模化、标准化生产。
此外，大维智造针对核心功能部件“激光熔覆头”牵头制定国家标准，并获评工信部百项应用示范标准。
据了解，2026年，大维智造将正式启动全球化布局，以全球油气市场为突破口，实现装备及打印服务出口。其也将在立足航空、能源基本盘基础上，积极拓展商业航天、深海装备、新能源汽车、机器人等高潜力细分市场。（记者 崔爽）
转自：科技日报
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