10月23日，声幅显示，长城钻探采用自主研发国内首创的"梯形双线聚合物"降失水剂完成盘探1井完井固井，作业质量良好。这是此类降失水剂首次现场规模化注入，标志着抗高温与骤变温差双重极限工况固井施工作业难题被成功攻克。
长城钻探固井技术研发团队以"刚性共面、零旋转"为设计原点，独创相邻双环共用双原子梯形骨架技术，彻底阻断分子链热扭转。同步引入温控自适应官能团，实现50-220摄氏度宽温区智能响应。相较传统三元共聚体系，新结构在耐温等级提升30%的同时，原料成本降低22%。链间相互作用强，梯形聚合物通常溶解性差，团队历时7个月开展217组正交试验，精准调控链段对称性与极性微区分布，配套开发"梯度相转移"工业化制备工艺，各项指标全面实现国内领先，施工配制固井液首次实现"一剂替代三剂"。
该技术的成功应用，使长城钻探成为首家掌握"含有温敏氢键-π键梯形聚合物技术"的固井企业，填补了将该项技术纳入石油固井行业的空白。未来，产品平台将延伸至深地、深水、深井注采一体化及CCUS环空长期封固场景，奋力打造世界一流工程技术服务商，全面支撑集团公司工程与产业链向高端跃升，为国家能源安全与绿色低碳发展贡献长城力量。（通讯员 张莉）
转自：中国石油报
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