甘肃兰州石油化工、新材料、装备制造站在智能工厂风口

　　智能制造是当前制造业转型升级的热门途径。中国化工报记者昨日从兰州市工信委了解到，兰州市《创建智能工厂（数字车间）实施方案》发布后，得到了当地企业的响应和支持。有业内人士接受记者采访时认为，《方案》引导鼓励工业企业积极参与智能工厂（数字车间）创建，为加快信息技术与制造业深度融合、促进传统产业改造提升、助力兰州制造起了一场“东风”。石油化工行业、新材料和装备制造等行业，则幸运地站在了风口上。

　　创100家智能工厂分两阶段产业集群

　　根据《方案》，到2025年，兰州市将创建智能工厂（数字车间）100家，其中示范性智能工厂（数字车间）达到25家。具体实施过程分为两个阶段：第一阶段：2018~2020年，每年创建10户智能工厂（数字车间），企业数字化、网络化、智能化水平明显提升，在全市形成可复制、可推广的典型经验，切实起到示范引领作用。第二阶段：2021~2025年，每年创建15户左右智能工厂（数字车间），同时在已创建的工业企业中开展提标升级工作，每年创建示范性智能工厂（数字车间）5户左右。到2025年，兰州市工业企业整体素质将大幅提升，全员劳动生产率明显提高，两化融合迈上新台阶，形成一批竞争力强的产业集群。

　　“兰州市要优化企业两化融合评估指标体系和评估模型，完善市级、企业层次的两化融合评估协同工作体系，引导企业通过两化融合发展数据地图来自评估、自诊断、自对标，推动精准决策，分级分类差异化发展。”西北师范大学教授王平芳告诉记者，“在装备制造、石油化工、生物医药等行业推广应用制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、客户关系管理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM），优化研发、生产、采购、库存管理、财务管理、销售等流程，将有助于提升企业一体化经营管控能力，打造客户服务快速响应能力，提高订单交付效率。”

　　据悉，为了切实发挥典型示范的带动引领作用，兰州市工信委每年从工业和信息化发展专项资金中列支智能工厂（数字车间）和示范性智能工厂（数字车间）补助、奖励资金。

　　为大企业做智改为小企业搭平台

　　根据《方案》，兰州市将推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，支持传统产业优化升级。一是依托兰州石化、兰石集团等骨干企业，通过工业互联网平台开展数据集成应用，形成基于数据分析与反馈的工艺优化、流程优化、设备维护与事故风险预警能力，实现企业生产与运营管理的智能决策和深度优化。二是为中小企业搭建工业互联网平台，鼓励中小企业应用工业互联网平台开展研发设计、生产制造、运营管理等业务，降低企业运行成本。

　　据悉，兰州市将鼓励引导石油化工、新材料、装备制造企业推进生产设备（生产线）智能化改造。重点从单台设备自动化和产品智能化入手，引进各类符合生产需求的智能装备，提升企业精准制造、敏捷制造的能力。支持工业企业对现有的系统接口和总线、仪器仪表数据采集系统、嵌入式系统、人机交互系统等关键生产系统开展系统集成和提升改造，实现传感设备、制造设备、制造单元和生产线之间的互联互通，构建“可测可控、可产可管”的集成环境，打造智能制造生产线。王平芳建议，对新建项目，要求项目投资方按照国家相关行业规范在可研及初步设计阶段纳入智能化建设内容，鼓励企业在建设阶段按照智能工厂的标准实施。

　　同时，兰州将进一步加快建立网络化制造资源协同平台或工业大数据服务平台，实施计划排产、生产过程、设备互联互通、生产资源管控、质量过程控制、决策智能支持六大智能应用。

　　智造推进化工先行龙头企业启程多时

　　记者了解到，兰州市化工行业企业对智能制造的推进并不意外，而是早有准备。在这场“东风”来临之前，许多企业早已启程多时。

　　据介绍，兰州石化近年来持续加强信息技术的集成与应用，建成了以ERP、MES、APS等统建系统为标志、由100多个信息系统构成的业务运行环境，实现了管理信息和生产信息、管理业务和生产业务的“两个集成”，企业管理思想和信息化策略、内控管理和信息技术、信息化和自动化的“三个融合”。在信息技术与生产、管理业务深度融合方面，兰州石化先后实现了先进控制技术在常减压、催化裂化、乙烯、丁二烯、苯乙烯、芳烃抽提等装置的成功应用，推动生产装置不断向“精准操作，精细管理，精益运行”迈进。兰州石化炼油厂常减压联合车间是我国炼化行业首个完整的高标准数字化车间，总体达到国内领先、国际先进的水平。

　　兰石集团在智能制造方面也硕果累累：已经完成了信息化建设、智能制造规划方案的编制；完成优化智能管理与决策分析项目流程63项、完善内容114项，完成BI方案设计、开发及测试，人力培训模块、质量模块投入使用；优化智能制造与数字化车间项目内容202项，完成Soildworks与PLM集成开发试点，数字化车间实现数据共享、合理应用；推进PDM、ERP、MES等核心业务系统集成，装备制造板块SRM系统上线运维；搭建了OA系统信息共享平台，优化了业务流程管理，实现了OA与SRM系统集成，集团无纸化办公平台作用得到了充分发挥。

　　值得一提的是，兰石集团自主开发项目颇具特色：绩效管理系统、技术创新项目管理系统、信息化运维管理平台等正式上线运行；实现EBS系统二次开发，开发“主计划管理平台一期”功能，各公司计划人员可通过BOM层级结构批量下发生产计划。（记者 仇国贤）

　　转自：中国化工报

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