从一家家企业单点技改，到新老产业集群向新向绿向优发展，嘉兴高新区如何推动绿色制造从“盆景”长成“风景”？
向绿而生 车间里的“绿色接力”
嘉兴阿特斯阳光能源科技有限公司（以下简称“嘉兴阿特斯”）组件车间内，自动化生产线高速运转，机械臂精准完成焊接、层压、封装等一系列工序，一块块高效光伏组件有序下线。
作为阿特斯集团全资制造基地，嘉兴阿特斯依托该集团全球化产业优势，从能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化五大维度系统推进企业绿色转型，厂区配套分布式光伏自发自用项目，可再生能源利用率达13.74%。
在光伏新能源赛道上，嘉兴隆基乐叶光伏科技有限公司（以下简称“嘉兴隆基乐叶”）在智能制造与绿色制造方面先行一步。在这里，生产节奏以秒计算。无尘车间里，一块块高效组件在机械臂起落之间“走”下生产线；屋顶之上，自建光伏电站把阳光转化成车间里需要的电能。
作为全球光伏行业首个“灯塔工厂”，嘉兴隆基乐叶把生产绿色与绿色生产写进同一张成绩单——多项数字化案例让AI（人工智能）担纲生产大脑，单位产品能耗持续降低；储能设备同步就位，白天蓄能、夜间放能，对每一缕阳光高效利用。
如果说光伏产业的“绿”与生俱来，那么高端汽车零部件产业的“绿”，则从落子第一天就被纳入了建设总框架。
在佛吉亚（嘉兴）汽车部件系统有限公司（以下简称“嘉兴佛吉亚”）生产车间，一块块以天然纤维模压成型的汽车内饰件陆续下线。这些内饰件使用天然纤维替代部分石化原料，可回收生物复合材料，产品全生命周期碳排放量随之走低。
作为全球第七大汽车技术供应商佛吉亚集团在嘉兴布局的制造基地，嘉兴佛吉亚2022年落子嘉兴高新区，厂区从规划时就被该集团确定为碳中和示范基地。从汽车座椅骨架到智能舒适系统，两条生产线同步运转，一条绿色零部件供应链正从车间延伸向整车厂，把低碳信号一路传递到产业链下游。
绿色转型的接力，也传进了精密光学车间。10月11日，嘉兴中润光学科技股份有限公司（以下简称“中润光学”）的“超级充电宝”正式上岗：750千瓦/1572千瓦时的储能电站正式通电，进入试运行阶段。低谷蓄电、高峰释放，削峰填谷之间，企业用电成本与碳排放量同步走低，助力制造企业降本增效，加速绿色低碳转型进程。
作为一家专注于研发生产高端光学镜头的企业，中润光学拥有数万平方米高等级洁净车间，镀膜、清洗、检测等关键工序的能耗，也在工艺迭代中一降再降。
向新而行 产业链的“动能共鸣”
如果说一家企业的绿色改造是亮眼的“盆景”，那么一片产业集群的低碳升级就是壮阔的“风景”。
近年来，嘉兴高新区搭建起阶梯式培育库，提前摸排企业节能潜力，组织专家上门问诊，开展节能诊断、能源管理体系辅导，推动企业从被动整改转向主动追绿。依托技改服务、政策激励等配套举措，越来越多的企业投身绿色工厂创建，持续扩大绿色制造示范覆盖面。
绿色底色，根植于清晰的产业布局。嘉兴高新区锚定光伏新能源、光电信息、高端汽车零部件三大主导产业，以绿色理念贯穿项目招商引资、落地建设、生产运营全周期，推动新质生产力与低碳转型双向奔赴。
在光伏新能源赛道上，嘉兴隆基乐叶、嘉兴阿特斯等龙头企业串起完整产业链，打造光储一体化产业生态，探索“无废光伏”建设路径，推动全链条减碳；在光电信息领域，以中润光学为代表的企业深耕精密光学制造，依托储能、工艺优化等手段，在高能耗洁净车间里持续挖掘节能空间；高端汽车零部件产业持续强链补链，像嘉兴佛吉亚这样的标杆企业，带动上下游配套企业同步践行低碳理念，构建绿色零部件供应链。
在培育新兴主导产业的同时，嘉兴高新区也不忽视传统产业的焕新升级。以浙江嘉欣丝绸股份有限公司为代表的老牌企业，借助绿色技改、光伏建设、清洁工艺革新，完成传统产业的低碳蝶变。
新产业增添“含绿量”，老产业焕发“新生机”，新老产业同台共进，形成多点支撑、多业协同的绿色产业格局。
当单点的节能技改连成产业链的协同共振，当新产业的创新活力与老产业的革新力量彼此交融，嘉兴高新区正持续向新、向绿、向优、向好发展，书写区域绿色制造新篇章。（特约通讯员 钱玉泽）
转自：中国高新技术产业导报
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