京津冀跨区域能源协同进入新阶段


中国产业经济信息网   时间:2026-01-22





  从张北的风光绿电点亮北京冬奥会的场馆,到冀北清洁能源基地的特高压线路“飞架”南北,再到氢能产业链的加速布局,京津冀能源协同发展已进入全方位、深层次推进的新阶段。近日,在京津冀“十五五”高质量发展交流会上,专家一致认为,以风电、光伏和新能源汽车为代表的京津冀新能源产业呈现出爆发式增长态势。然而,在跨区域能源网络日益完善的背景下,行业协同发展的“深水区”挑战也随之浮现:新能源消纳压力、科技成果转化不畅及产业链上下游协同不足等问题亟待破解。


  专家认为,“十五五”时期,京津冀需要聚焦体制机制创新与产业链深度融合,打破壁垒、构建新型能源体系,将科技创新的“势能”转化为产业发展的“动能”,以此打造能源革命的创新策源地与绿色发展先行示范区。


  跨区域能源网络日益完善


  近年来,京津冀地区坚决落实“双碳”目标,能源结构优化调整步伐显著加快,新能源产业规模实现爆发式增长,跨区域电力资源配置能力大幅提升。


  目前,京津冀地区已成为全国新能源发展的高地,特别是在风电、光伏和新能源汽车领域表现亮眼。数据显示,2024年,京津冀新能源汽车产量达到67.4万辆,同比增长高达154%,远超全国32.7%的平均增速;同时,区域内的风电、光伏装机容量占全国比重达到15%,显示出庞大的清洁能源体量。


  在产业链布局上,三地已构建起互补共赢的生态圈。“依托北京的科技创新资源、天津的先进制造技术以及河北的能源资源优势,三地形成了‘研发在北京、制造在天津、转化在河北’的完整生态体系。”河北省国有企业党建研究中心主任左运贤分析。这种分工不仅优化了资源配置,也促进了能源产业链的深度融合。


  作为能源供应的“主力军”,河北省表现尤为突出。截至2025年6月,该省风电、光伏发电装机总规模已达1.23亿千瓦,位居全国前列。此外,河北省清洁能源基地占比超过75.8%、抽水蓄能规划建设规模接近2000万千瓦,均为全国首位,为区域电网提供了坚实的调节支撑。


  “深水区”协同短板待补


  尽管成绩斐然,但京津冀能源行业在协同发展的“深水区”仍面临诸多挑战,主要集中在新能源消纳压力、科技成果转化不畅以及产业链上下游协同不足等方面。


  在具体产业层面,储能与灵活性调节资源的短缺成为新能源进一步发展的瓶颈。左运贤分析,随着新能源装机规模激增,电网调峰压力日益增大。虽然河北省在积极推进抽水蓄能和新型储能项目,但相对于庞大的装机基数,系统调节能力仍显不足。此外,由于企业间缺乏差异化定位,省属国企多集中在风电、光伏装机等中游环节,上游硅料、高纯晶硅等高端材料研发生产能力较弱,下游制氢、储能电站运营等应用场景拓展也受到限制。


  首都经济贸易大学特大城市经济社会发展研究院执行院长叶堂林认为,当前京津冀能源领域的产、学、研融合度不够,科研评价体系与产业需求脱节。“科研人员往往专注于发表期刊论文,而不愿意投身于能够解决能源产业实际问题的技术应用或软件编制。”叶堂林举例称,这种导向导致像能源管理软件、智能电网算法等关键应用技术往往依赖外部,制约了区域能源产业的核心竞争力。


  此外,区域间的发展不平衡也影响了能源要素的流动。叶堂林提到,河北在公共服务、人才引进政策等方面与京津存在差距,导致高端能源技术人才和项目更倾向于留在京津,难以向河北的能源制造和应用基地转移,这在一定程度上阻碍了产业链的均衡布局。


  三方面着力打造“先行示范”


  面对机遇与挑战,专家们建议,未来京津冀能源行业应聚焦体制机制创新、强化产业链协同、加快科技成果转化,构建更加清洁、高效、安全的区域能源体系。


  一是要优化能源产业链布局,增强系统调节能力。左运贤建议,应引导企业实施差异化发展,避免同质化竞争。在巩固风电、光伏优势的同时,要补齐储能短板,加强“源网荷储”一体化建设。特别要“补齐国有企业在高端制造环节的短板”,加大对压缩空气储能、电化学储能以及虚拟电厂技术的研发投入,提升电网对新能源的消纳和调控能力。


  二是要深化教育科技人才体制机制改革,促进成果转化。叶堂林呼吁,必须改革现有的科研评价体系,建立多元化的指标,鼓励科研人员围绕能源产业的主战场开展应用研究。“要将解决‘卡脖子’能源技术、编写工业软件等纳入考核,真正让论文写在生产线上,让成果转化在工厂里。”


  三是要探索市场化机制,激发绿色发展活力。叶堂林建议,应进一步打破行政壁垒,推动京津冀能源市场的一体化建设,通过绿电交易、碳交易等手段,引导能源资源在更大范围内优化配置。


  展望“十五五”,随着新型能源体系建设加速推进,京津冀地区有望通过打破壁垒、深化协同,将科技创新的“势能”转化为产业发展的“动能”,打造成为能源革命的创新策源地和绿色发展的先行示范区。


  茂名石化投资超300亿元的升级改造中,新建的300万吨/年催化裂解(RTC)装置是核心。与传统工艺不同,该技术像一把“分子筛子”,能选择性断裂重油分子中特定的化学键。项目投产后,茂名石化的成品油收率计划从50.2%降至39.8%,同时每年增产高达167万吨的乙烯原料,成为“减油增化”最直接的证明。


  延长石油榆林化工项目,采用独特的煤油共炼技术创新路径,实现重油和煤炭资源的高效、清洁转化,大幅提升化工品收率。


  李彦表示,近年来新技术的实验成功已逐渐开始在炼厂端应用,在减油增化的大方针下助推产业升级。“目前看大致的路线有三种:一是利用新技术、新装置对重质类原料的吃干榨净,尽可能从重质原料中分离出更多的化工类组分;二是对于柴油馏分组分油或抽余油这类中间产物,通过新装置进一步深加工,提升芳烃等化工组分产量;三是对下游联合芳烃等已有装置进行扩能或技术升级改造,进一步提升化工品产量。”


  “未来炼厂的竞争力核心,正从规模优势转向对碳氢分子的管理能力。通过催化裂解、吸附分离、加氢裂化等‘分子手术刀’,得以精准调控产品结构,这正是应对产能红线、实现价值跃升的根本技术路径。”上述炼化行业人士说。(记者 苏南)


  转自:中国能源报

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