近日，工业和信息化部等七部门印发《深入推动服务型制造创新发展实施方案（2025—2028年）》（以下简称《实施方案》）。《实施方案》提出，鼓励打造面向消费需求的融合应用场景。围绕衣、食、住、行、健康、文化等方面，深入实施消费品“三品”专项行动，打造智能穿戴、智慧家庭、绿色出行、健康管理等生活服务应用场景。推广一批“数字三品”应用场景，加快消费品行业数字化融合应用。
这一政策导向，与当前轻工业领域如火如荼的数字化转型实践形成了紧密呼应。就在今年9月，工业和信息化部公布了《2025年5G工厂名录》，全国共560个5G工厂项目入选。在此次名录中，轻工行业多个项目入选，覆盖食品制造业，酒、饮料及精制茶制造业，皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业，家具制造业，造纸和纸制品业，文教、工美、体育和娱乐用品制造业等国民经济大类，标志着我国轻工业在深化“5G+工业互联网”融合应用、推动企业数字化转型方面取得显著成效，5G技术正从“辅助环节”加速迈向“核心场景”。
从宏观政策的“数字三品”引导，到微观工厂的“5G+”实践，中国轻工业正沿着“智造”之路加“数”前进。这条路径，不仅是技术的简单应用，更是对整个产业生态、商业模式和管理思维的深刻变革。
5G工厂是依托以5G为代表的新一代信息技术，基于工业互联网新型基础设施，通过新建或改造工厂、车间、产线形成的先进生产载体，其核心特征包括生产单元广泛连接、IT（信息）与OT（运营）深度融合、数据要素高效利用、创新应用精准赋能，可实现生产全流程的数字化与智能化升级。自2023年启动遴选以来，工信部已连续3年推进“5G+工业互联网”创新发展，累计遴选超1000家5G工厂，为传统产业转型升级注入强劲动力。
在比依电器，企业已实现基于5G技术的数据采集、AI检测、能耗管理等应用场景的数字化升级。厂区内的货品与物料实现了AGV的自动化、无人化配送，每台设备用数据说话，不仅缩短了企业的研发周期，也缓解了企业的库存压力。
方太智慧厨电产品智能工厂以“精细化”“数字化”诠释着智能制造的另一种可能。在工厂控制室，大屏幕上的数字孪生系统实时映射整个生产场景，从人员安全动态到流水线工艺细节，每一个环节都清晰可见、可控可管，实现了生产全流程的透明化管理。在“5G+”技术的加持下，工厂的智能设备与系统通过虚拟仿真、物联网感知等新技术，打破了信息在各系统、总部与各工厂之间的壁垒，实现了数据实时流通与高效协同，大幅提升了生产效率。
在橡胶和塑料制品业，四川联通与宜宾普拉斯包装材料公司共建的智能化5G工厂，以“云计算中心+5G独立专网”为核心，融合5G、人工智能、物联网等新技术，构建从原料、生产、质检、转运到仓储的全流程自动化体系，打造设备互联、流程互通、数据共享的数字工厂，不仅加速推进普拉斯公司智改数转进程，更是推动传统生产向智能化、绿色化、数字化迈进。
近年来，我国轻工两化建设扎实推进，智能制造水平明显提升。2024年，轻工企业网络化协同企业占比47.2%，开展个性化定制企业占比18.3%，分别高于全国平均水平2.0和2.8个百分点。家电、食品、缝制机械等行业大规模应用AI视觉检测、智能分拣等技术，提质增效成果显著。目前，在我国已建成的5G工厂中，轻工行业占比13%、达167家，轻工业智能化已具领先水平。
记者从第十五届中国轻工业信息化大会上获悉：截至今年上半年，轻工企业数字化研发工具普及率进一步提升到86.2%，经营管理数字化普及率达到82.3%，轻工智能化基础进一步夯实。
轻工业作为重要的民生行业和具有国际竞争力的行业，其数字化转型的成功，对于满足人民美好生活需要、巩固提升产业链供应链韧性和安全水平具有重要意义。随着更多“数字三品”应用场景的落地和更多“5G工厂”的建成投产，一个更加智能、高效、绿色的现代轻工业体系正在加速形成，为中国制造向中国“智造”转型升级贡献轻工力量。
转自：消费日报
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