湿发酵饲料是畜牧产业绿色转型的重要方向，赛道火热之下，真正掌握稳定量产核心技术的企业并不多。湖南良平生物科技有限公司创始人梁卫军，扎根农牧行业三十余年，从早期原料贸易入局，到潜心攻坚湿鲜发酵核心工艺，带领团队跨过菌种稳定性、保鲜抑霉等一道道技术难关，依托院士专家研发团队与自有菌株库，搭建起标准化发酵代工体系。在行业同质化竞争加剧的当下，良平生物坚持走技术驱动路线，以稳定的产品品质、灵活的 ODM 代工模式，服务国内多家头部农牧企业，走出一条差异化的湿发酵产业发展路径。
从“分配”到“选择”，始终偏爱有挑战的事
“选择做这个行业，应该是命运的安排。”梁卫军的从业起点带着鲜明的时代印记。1987年入行时，饲料行业刚刚兴起，那个年代的职业多是“分配制”。他被分配到一家食品公司的生产科做饲料，负责采购饲料。梁卫军坦言，自己本就偏爱有挑战的事，在那个年代，他选择了创业！
最开始他开了几年饲料店，积累了一些客户，直到1996年创办饲料厂。建厂后的第一件事，就是做发酵。梁卫军回忆到，“当时做的是秸秆发酵，发酵出来的效果、产品的形态、色香味都非常好。只是那时这件事做得太超前了一点，行业刚起步、条件不成熟，一度停下。“ 但发酵技术始终是梁卫军的心头好。2008年，他下定决心把发酵饲料重新做起来。
与困难共舞：技术突破达到安全稳定
从2008年重做发酵算起，良平生物已走过近20年，梁卫军形容这段路“一直是与困难共舞”。最初，他们卖新鲜湿发酵原料给养殖场，可老鼠一多、袋子一破，料几天就臭了，变质报废、客户抗拒。他们又尝试把湿发酵原料加到成品饲料里，可掌控不好仍会霉变、产生毒素，影响养殖。为此，良平生物开发出“靶向抑霉技术”，在发酵中产生抑霉代谢产物，内袋破损暴露在空气中也能十几天不霉变，加入配合饲料也不影响保质期；又用近20年技术沉淀，解决了发酵稳定和成品防霉两大难题。
产品成熟后，良平于2019年将项目独立出来，申请了一系列专利，从一开始就定位为“大宗原料+发酵代工”模式——“你要什么，我来帮你做发酵”。恰逢头部企业旗下工厂因夏季加工水分损失大而寻找补水方案，良平生物的高水分产品恰好对路，试用后补水效果显著。此后，通威、禾丰、粤海旗下企业也陆续采用，而良平生物的产品一直以“安全、稳定、效果好”，越来越多企业开始接受。
站在行业风口：技术护城河与全国代工布局并行
梁卫军判断，发酵类原料是未来动物营养的主要组成部分，国家已出台发酵饲料管理办法，主管部门对这条赛道高度关注。良平生物的发展节点清晰：2013年将湿发酵原料加入配合饲料；2018年与农业农村部饲料工业中心合作；2019年成立良平生物、荆州工厂投产；2022年年产18万吨的第四代发酵生产线投产，湿发酵原料工业化、标准化量产得到夯实；2024年完成首轮融资。
梁卫军把公司的核心竞争力归结为三点：第一，三十多年发酵经验，是业内最先实现从菌种筛选、改造、优化、组合，到液态、固态发酵管控完整技术闭环的企业；第二，与中科院深圳先进院联合成立研发中心，团队由双院士领衔，博士占比超20%，已开发出湿发酵豆粕、湿发酵棕榈粕、湿发酵麸皮三款产品，并为秸秆发酵、抗菌肽生产做好技术储备；第三，坚持发酵代工服务，在全国建立生产基地就近代工，目前良平生物已在荆州、滁州、衡阳落地发酵工厂，后续计划在九江、连云港、东莞、日照继续筹建生产基地。梁卫军表示，良平生物将依托雄厚的研发能力与发酵经验，为客户提供专业全面的发酵代工服务。
行业浪潮滚滚向前，发酵饲料赛道机遇与挑战并存。从早年秸秆发酵的初探受挫，到如今实现湿发酵原料标准化大规模生产，三十余载栉风沐雨，梁卫军与良平生物始终坚守技术为本的初心。面对未来，良平生物不局限于现有产品迭代，还将持续挖掘秸秆发酵、抗菌肽等新技术潜力，依托全国化生产基地网络，把成熟的湿发酵技术能力开放给更多行业伙伴。以代工模式赋能产业，用硬核技术护航绿色养殖，良平生物正在为动物营养行业的创新升级贡献自己的力量。（推广）
转自：鹰潭新闻网
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