当前，合成胶乳行业正处在“冰火交织”的复杂状态，既有冷酷局面，又有热流涌动。
所谓“冷”是指，2025年国内合成胶乳总产能496.4万吨，产量280万吨，产能利用率只有56%，低于60%的警戒线。顺丁胶乳、丁腈胶乳等产品全面步入供大于求的买方市场。受原料端和产品端双重挤压，众多企业利润触底。而寒冬之下仍有“热”流，在出口方面，行业依托性价比优势，正在重塑全球贸易格局，积极开拓东南亚、非洲等新兴市场。在技术突破方面，以固含量大于60%的高固含量丁苯胶乳为代表，叠加新应用场景驱动和多品种融合并用，在新能源、沥青改进、高端发泡等领域实现国产替代。
需求端也在升温。下游产业对环保高效的追求，正在倒逼行业升级，为合成胶乳产业打开了全新的增量空间。乳液聚合具有环保的独特优势，它的聚合温度不高，回收难度也要比溶液聚合低，碳排放能耗低，对于胶乳产业拓展需求场景是一个利好因素。
事实上，目前来看，我国合成胶乳产业体系已迈入现代化的新征程，产品研发、生产制造等竞争力显著增强，产业体系持续完善。从合成橡胶行业来看，2025年是行业承压前行、破壁重塑的关键节点。合成橡胶全年产能达到820万吨，产量610万吨，表观消费量670万吨，重点装置开工率保持在77%以上的健康水准线。在绿色转型方面，丁二烯、丁苯橡胶和顺丁橡胶等重点产品的能耗下降了10%以上，VOC排放也降低了10%。
另外，在顺丁橡胶、丁苯橡胶等传统产能竞争白热化的背景下，特种橡胶已经出现，官能化溶聚丁苯橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、丁戊橡胶和生物基橡胶的国产化能力显著提升。行业不仅攻克了稀土催化剂、茂金属催化剂等高端催化剂，还突破了叔十二烷基硫醇等关键单体。可以说，合成橡胶行业在石化行业整体下行的周期中，告别粗放式扩张，向高端化、差异化、低碳化的绿色制造转型，已成为行业不可逆转的共识。
面向“十五五”的新征程，我们该怎么做？
第一，拒绝低质竞争，聚力高端转型。我们要把有限的资源从红海厮杀中抽离出来，投向高固含量、特种化、定制化的高端研发，企业要敢于啃“硬骨头”。特别是余量大、产能饱和度高的产品，我们不追求产量规模了，要静下心来抓创新、抓转化、稳质量，通过提升科技附加值，发展高技术含量、高附加值、竞争对手不能轻易模仿的技术产品和服务。之前我们了解到，有企业的丁腈产品虽然价格高于其他企业，但其质量控制得非常好，分子量控制在500至800克/摩尔，这就有了市场竞争力。
第二，抱团出海建圈，重塑全球格局。我们要充分利用产业链配套的优势携手走出去，不仅要卖产品，还要输出中国的胶乳应用标准和技术服务，在全球市场中争夺定价话语权。
第三，协会要发挥纽带作用，共建产业新生态。协会的角色正在转变，我们会主动搭建产学研用协同平台，深度融合，加快推进绿色制造和碳足迹标准体系的建设，帮助大家精准把控，实现抱团取暖。（李锦山）
转自：中国化工报
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