“圆珠笔头”火了。

　　作为钢铁生产和消费大国的中国，终于解决了圆珠笔头国产化的问题。1月9日，太原钢铁（集团）有限公司官网挂出一篇来自山西卫视的报道称，圆珠笔头市场已不再被国外垄断，太钢集团旗下一子公司实现了自主化生产。消息传出后，朋友圈立即被刷屏，特别是为去产能下的钢铁行业乃至中国制造大大提了口气。

　　A　一个小小“球珠”的尴尬

　　圆珠笔由于易于携带、方便耐用，被广泛的应用到生产、生活中。据中国制笔协会介绍，包括笔芯在内，中国圆珠笔产量已达到400多亿支。

　　很多人可能不知道，我们日常用的圆珠笔笔尖，竟然不是国货。去年1月，李克强总理在太原主持召开钢铁煤炭行业化解过剩产能座谈会上，透露了这样一个信息：“中国在钢铁产能严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材，包括圆珠笔头上的笔尖钢（圆珠笔尖球座）……”

　　3000多家制笔企业、20余万从业人口……我国是当之无愧的制笔大国，但却面临着核心技术难以攻关、原材料高度依赖进口的尴尬局面。多年来，小小的笔尖钢始终是中国制造业的心结之一。

　　据介绍，笔头和墨水是圆珠笔的关键，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，碳化钨球珠在国内外应用最为广泛，我国已经具有很好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还大量供出口。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。

　　“生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序，传统工艺需要分开进行处理加工。”中国制笔协会名誉副理事长陈三元说，为了满足出口的需求，国内制笔企业开始大量采用瑞士米克朗公司的一体化生产设备，以提高质量和生产效率。

　　国外生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一，但核心材料和设备却大量依靠进口的“尴尬”局面。浙江文钰制笔厂负责人汪洪富说，用国外的设备和材料生产不锈钢笔头，企业成本更高，早在上世纪90年代，进口一台设备就要400多万人民币。这些年制笔行业中，产业链低端的利润空间在不断降低，压力也越来越大。

　　Ｂ “内力”不足终致制笔困局

　　据介绍，圆珠笔头的生产对加工的精度、材料的选择上都有很高的要求。笔头上不仅有小“球珠”，里面还有五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。

　　有关专家表示，每一个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得“天衣无缝”，加工误差不能超过0.003毫米。

　　1948年，中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。改革开放以后，在巨大的出口需求带动下，制笔厂如雨后春笋一般出现。但由于企业散弱小、缺乏科研平台、知识产权保护不足等原因，导致行业成长“内力”不足，一直制约着制笔产业技术创新、产业升级的步伐。

　　浙江光华文化用品有限公司董事长丁樟荣表示，公司曾经研发出一款新笔，“当时刚出来的时候净利润6毛8分一支，非常受市场欢迎。但一夜之间，40多家企业都开始生产一模一样的笔，利润一下子降到了每支4毛，这款新笔不久就被跟死了”。

　　据统计，目前全国3000余家制笔企业中，规模较大的企业仅有250余家。制笔行业专家和企业负责人普遍认为，我们国家能自己造出宇宙飞船、原子弹，为什么生产一个小小的圆珠笔头的“球珠”，钢材却要长期依赖进口？不是因为这个技术有多难，而是没有足够的动力去研究。

　　陈三元表示，圆珠笔看似简单，其实涉及到一个国家制工业的方方面面，墨水研制需要化工业支持，生产设备涉及机械设计制造能力，特殊钢材则取决于国家钢铁产业的科技水平。

　　“相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。比如，一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。”陈三元说，对钢厂而言，这点利润微不足道，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力量，因而依赖进口。

　　C　灵感来自于“和面”

　　1月9日上午，在太钢国家级实验中心物理力学组实验室内，实验员穆鑫将一根约2毫米粗、20厘米长的钢材固定在拉伸仪器上。桌前的标签上写着“笔尖用钢”几个字，格外醒目。

　　经过前期反复实验、加工制作，一批笔尖用钢成品进入了最后的质检程序，穆鑫正在操作的物理力学检测正是其中的一项。在通过物理形态、化学成分等一系列检测后，符合国家相关标准的样品才能被允许进入量产阶段。“力学检测主要测定产品的延伸率、抗拉强度以及硬度等物理性能……”穆鑫介绍，在笔头最顶端的地方，厚度仅有0.3-0.4毫米，极高的加工精度对不锈钢原材料提出了极高的性能要求，既要容易切削，加工时还不能开裂。抗拉性能检测就是原材料均匀延展性能的终极关卡，只有通过这项检测的产品，才能满足笔尖生产的需求。

　　同样，在实验中心的化学组实验室，张瑞霖正坐在等离子体原子发射光谱仪前，对这批钢材的化学成分进行测定，他要从中获取这批钢材中铅和碲两种元素的含量。钢材要制造成笔头，必须用很多特殊的微量元素，把钢材调整到最佳性能，微量元素配比的细微变化都影响着钢材质量。铅和碲这两种元素正是产品易切削性的保证。“因为开发笔尖用钢没有可借鉴的经验，一切都只能从零开始。从一个成分的配比、几十公斤的试炼，到各种成分加入的多少，试验过太多太多次……”太钢集团技术中心高级工程师王辉绵说，笔头产品的生产工艺是国外企业的核心机密，他们要想制造，必须自主开发一套前所未有的炼钢工艺。没有任何参考，只能不断地积累数据、调整参数和设计工艺方法。

　　王辉绵透露，此次研发突破的灵感来自山西人家里常见的“和面”。面要想和得软硬适中，就要加入新“料”，相对应的钢水里要加入工业“添加剂”。普通的添加剂都是块状，如果能把块状变细变薄，钢水和添加剂就会融合得更加均匀，这样就可以增强切削性。

　　经过五年的尝试，太钢集团终于“和”出了“添加剂”分布均匀的笔尖钢。2016年9月实验取得初步成功，后经过10多次大规模炼钢，目前第一批切削性好的钢材终于出炉了。这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝，可以骄傲地写上“中国制造”的标志。

　　D　可贵的创“芯”精神

　　小小笔芯之所以引起关注，缘于李克强总理的“圆珠笔芯之问”——作为世界上最大的圆珠笔生产国，我国的圆珠笔产量高达400多亿支，笔芯的核心材料却完全依赖日本进口，每年为此要付出外汇1500万美元。从不登大雅之堂的马桶盖到微不足道的笔芯，国人渐渐看到了中日之间的技术差距，也认识到从制造大国到制造强国的跨越之艰难、创新之迫切。

　　唯有创新，才能发展。创新驱动发展无疑是激活社会活力，实现产业升级的最大原动力。誓将笔底起风云，正因为有着强烈的责任感和市场创新意识，太钢在供给侧结构性改革的历史机遇面前，坚持从小处做大文章，充分发挥工艺技术、装备和人才的优势，勠力攻坚，终于生？鲋本？.3毫米的不锈钢钢丝，骄傲地写上了“中国制造”的标志。一勺水亦有曲处，一片石亦有深处。太钢人正是以中国人见微知著的智慧，完成了以小见大的革新和创造。

　　创新发展呼唤“工匠精神”。“知者创物，巧者述之，守之世，谓之工。”古代科技名著《考工记》开宗明义就强调了“百工之事”的重要地位。2016年，纪录片《大国工匠》更是让人领略了什么叫巧夺天工，“工匠精神”成为人们津津乐道的年度热词。太钢上下攻克难关的不懈努力，让人看到了可贵的工匠精神。为了给数百亿支圆珠笔安上“中国笔头”，国家早在2011年就开启了这一重点项目的攻关。太钢人经过5轮近百次的试验，先后在材料的易切削性、性能稳定性、耐锈蚀性等7大类难题上取得突破，掌握了贵重金属合金均匀化、夹杂物无害化处理等多项关键技术。在这成功的背后，我们不应当忘记许许多多技艺精湛的现代鲁班、游刃有余的现代庖丁……

　　有人说，“工匠精神”是当今中国社会最稀缺和最呼唤的东西。从太钢的创“芯”之举来看，我们不必妄自菲薄，中国的制造技术、智造技术正在突飞猛进，正在转型升级，只要企业创新不止，上下精益求精，不厌其小、不厌其烦、不厌其精、不辞劳苦，大国工匠必有所成。

　　●好消息传来 看网民各种心情

　　@杨小燕：我居然不知道，原来笔头还是进口的，感觉自己太out了。

　　@北辰：中国造在崛起，中国在崛起，作为一个中国人感到无比的骄傲和自豪。

　　@晴天里的少年：原来小时候经常摔一下就掉没了的圆珠笔球珠还是进口货！瞬间觉得自己好牛，悄悄当了半辈子土豪。

　　●小小圆珠笔头 背后有深意

　　@夏虫不可以语之冰：学金属材料的，之前专业课听老师讲过笔芯的珠珠基本都是进口的，开始觉得不理解，明明航天汽车工业很多方面金属材料的发展目前已经可以自给自足，为何这么小小的一个零件却不能自产，后来才知道这个对工序要求太高了，对机械的加工精度也高，不能量产的话成本也太高。看到这种新闻太开心了。

　　@晴天说再见：很多人不知道，圆珠笔头这东西属于工业制造界的珠穆拉玛，尤其是小于0.5毫米的珠体还要有3条导墨槽不会因为墨水凝固而黏连，而且必须切割成精确的圆球体。

　　@童悦儿Evelyn：突然觉得中国真心不容易，国力要和美国比，福利要和北欧比，机械要和德国比，手机要和苹果比，长城要和通用丰田比，C919要和波音比……一个国家的制造要和整个世界的全部高端比！但我不知道有哪个国家靠自己的努力达到中国目前的高度的？为祖国点个赞，赞上去让更多人看到。（本版文字由新华网、福建日报、山西晚报综合整理报道）