“九江石化‘十三五’目标就是打造千万吨级一流绿色智能炼化企业。通过深化应用、固化标准、打造升级版三步走路线图，打造国家级过程工业智能制造示范企业，推动我国石化行业智能制造迈向高端、原创和引领。”上周，九江石化信息中心主任罗敏明对记者表示。
记者采访了解到，作为我国首批石化业智能制造试点示范项目，九江石化正在中石化整体信息化规划的引领下，打造“三横三纵”平台，迈向智能工厂2.0时代。
（资料图片 来源于网络） 传统企业升级换代
罗敏明介绍说，“十三五”期间，中国石化将大力实施信息化“421工程”。即到2020年，建成集成共享的经营管理平台、协同智能的生产营运平台、互联高效的客户服务平台、敏捷安全的技术支撑平台等4大平台，构建齐全有效的信息标准化体系和信息安全管理体系等两大体系，形成一个科学高效的信息化管控机制。
据介绍，九江石化按照中石化的总体规划，“十三五”制定了三步走的发展路线图。2016～2017年，巩固现有成果，深化已投用系统应用，局部内容填平补齐，少量新开项目，提高应用效果，保持并扩大领先优势；2017～2018年，完善智能工厂统一标准规范体系，形成石化流程型企业面向智能制造的标准规范体系，试点示范取得明显效果；2019～2020年，使九江石化流程型企业数字化、网络化、智能化制造日趋成熟，打造成国家级智能制造示范企业智能工厂升级版，综合管理达到国内外领先水平。
九江石化在中石化体系规划基础上，组建6大平台，其中包括经营管理、生产运营、基础设施“三横”平台，以及贯穿三个横向平台的“三纵”平台，包括集中集成平台、应急指挥平台、数字化炼厂平台。
“‘十三五’规划在‘十二五’的基础上，更全面、更整体。信息化将主要针对核心业务，提升经济效益、安全环保、安稳长周期运行水平。‘十三五’公司围绕核心业务，要抓住两套主线。一个是炼化企业全流程优化。
我们现在在探索从原油到装置操作再到产品出厂的全流程优化和精益生产，这是九江石化创效核心。一个通过工业物联网建设实现安全环保和设备的安稳长周期运行。包括以信息化支撑确保安全生产，通过信息化手段实现环保的全过程管理，从源头到排放的全过程监控；以及设备的预防预制性维修，实现设备全生命周期管理。”罗敏明说，公司力争到“十三五”末达到智能管控水平，融合知识和模型的计划调度和生产过程优化，采取主动响应和预防策略，优化生产决策和过程制造，实现传统石化企业的升级换代。
智能管控取得成果
APC/RTO系统建设是九江石化打造核心竞争力，实现原油到操作参数一体化优化集成，推进企业进一步提升经济效益的重要手段。按照“以深化应用为主线，完善提升现有系统架构”的基本思路，九江石化统筹规划“十三五”APC/RTO建设线路图，确立了2至3年内在所有主装置实施APC，推进企业从“集中管理新模式”迈向“智能管控模式”的阶段目标和实施步骤。
从去年以来，该公司会同石化盈科和浙江中控等单位，围绕APC现有系统维护和新建项目以及RTO试点建设方案，有序开展相关方案设计、现场测试、数据收集、模型建立、修正及调试、模型投用及比对考察等系列工作，并利用2017年大检修完成了12套装置APC/RTO硬件安装和甩头施工，以及相关重要仪表、在线分析仪、控制回路的完善整改。
为确保APC/RTO项目的顺利实施，该公司还建立APC模型维护横向专业团队，对已建成APC系统的运行定期组织评估考核，开展APC运行劳动竞赛，强化APC系统的运行监控、运行维护，通过梳理和解决影响APC系统运行的问题，以及做好参数整定、控制优化等措施，保证了已上线的APC系统长期稳定、优化运行。
截至7月底，该公司列入2017年建设及维护的19套装置APC系统已有6套实现上线运行；在1套常减压进行的RTO试点工作也已完成硬件部署和模型搭建，进入系统稳定性及模型精度对比考察及完善阶段。
APC系统的实施对装置的运行产生了显著的优化效果，投用后，实现了产品质量的自动调节，装置运行的平稳性大幅提升，平均自控率提升了24.49%，减轻了操作人员的劳动强度。同时，在满足工艺的要求下，有效降低了装置的能耗。其中，2号催化分馏APC投用后，粗汽油干点平稳性明显提高，标准方差降低43.2%。2号气分装置主要被控目标参数操作平稳性明显提高，仅在丙烯产品回收率和降低装置能耗方面，年创直接经济效益370万元以上。
推进软件系统创新
目前石化行业智能制造领域的软件，不少是引进国外产品。九江石化近期建立两个院士工作站———陈炳珍院士工作站和钱锋院士工作站，与浙江中控、石化盈科、华为和北邮等单位联合建立了4个智能制造联合实验室，加快相关软件基础理论和生产实践方面的创新。
7月7日，中国石化系统首套第三代在线核磁分析系统在九江石化1号常减压装置投用成功。经过一系列数据比对和调优，至7月22日，已完成了75个物性模型的优化，并实现分析数据在DCS上实时显示。该系统成功投用不仅可为各级专业技术管理人员指导优化生产提供及时准确的数据支撑，也为九江石化在快速检测装置原料及馏分油物性上开辟了一条新路。
第三代在线核磁共振分析系统主要由预处理系统、在线核磁共振分析仪、物料物性模型等组成，可对正在推进RTO（实时优化）建设的常减压装置中的原油、初顶油、常顶油、常一线油、常三线油、减三线油六股物料中75个物性进行每48分钟一次的快速分析，并将数据用于校正RTO原油分子数据库及分子机理建模，为建立实时优化模型打下基础。与其他在线分析技术相比，在线核磁分析系统具有检测物料多、物性广、易于维护等特点。
据悉，近年来，九江石化围绕提升基于PIMS、RSIM和ORION一体化联动优化的准确性和敏捷性，最大限度产出所加工原油每个馏分的价值等目标，积极探索核磁共振技术的深化应用。通过组建原料油快评团队，成立创新工作室，深入研究核磁共振分析技术及原料油快评建模方法，不断拓展深化应用领域，推进核磁模型基地建设，引领行业发展。（本报记者徐岩 通讯员王群伟）
转自：中国化工报
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