在“中国制造2025”战略的指导下，随着云计算、大数据、人工智能、物联网等新一代ICT技术的发展，智能制造正在快速兴起，越来越多的行业和企业拥抱智能制造，大力推进智能工厂建设，在生产、管理、运输等多个环节引入智能化技术和手段。可以说，智能制造已经成为我国企业转型升级的重要抓手，更是整个制造业向“工业4.0”迈进的主要驱动力。
（资料图片 来源于网络） 从传统制造向智能制造转型，不仅已经成为制造业的大势所趋，更是衡量新时代下制造企业战略布局和技术创新能力的重要标准。早在几年前，作为我国光纤光缆领军企业的中天科技就提出了“精细制造”的理念，在整个集团范围内大力推进智能工厂建设。2016年，中天科技获得了工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目，中天储能也被工信部认定为锂电池行业唯一一家智能制造试点示范企业。目前，中天科技已拥有光纤拉丝、光纤预制棒、光缆、锂电池、太阳能背板等6家省级智能示范车间。这一系列成果究竟是如何取得的？中天科技在智能制造上有哪些重要布局？中天科技眼中的“智造”又是怎样的？
由点到面 打造智能工厂集群
“未来2~3年内，中天科技将打造智能工厂集群，实现全产业链的生产智能化、物料配送智能化和环境监测智能化。”中天科技集团总裁薛驰用这样一句话阐明了中天科技智能制造短期愿景。从这一极具画面感的描述中，我们仿佛看到一个又一个智能工厂在中天科技落地生根，最终汇聚成一个智能、高效、联动的集群。
2017年是中天科技智能制造的“重点年”。据中天科技软件技术有限公司总经理、信息技术总监时宗胜透露，今年中天科技正在以“总体规划、分步实施、阶段验收”的方式稳步推进企业智能制造。具体在执行层面，就是以工业物联网为基础，以数据采集利用为手段，以管理创新为核心，以精益化和柔性化制造为目标，以集成和协同为方向。
智能装备集群是中天科技智能工厂建设的重点。时宗胜表示，中天科技引进和改造了多套自动化生产线、机器人、机械手等智能装备，有效地减少人工、提升生产效率和生产安全性。同时，中天还在积极推进立体仓库及物流自动化，包括建设立体仓库，通过分拣机器人实现产品在指定库位中自动取用或存放，有效实现原材料、半成品、成品的库存管理等；在集中供料系统上，中天采用集中供给方式输送原材料，降低了生产成本，改善车间环境，实现了对原料的集中管理和密闭输送。
智能制造推动了MES系统建设的热潮。有观点认为，导入MES系统，是推动智能制造的必经之路。目前，中天科技普特缆厂、中天射频、江东科技、中天铝线、装备电缆等多家企业已经实施了MES系统建设。据悉，借助MES系统与ERP、EAM系统的融合，中天旗下的这些企业已经能够实现生产设备运行状态的实时监控、故障报警和诊断分析，车间作业计划自动生成和派发，以及生产任务指挥调度的可视化及实时调整，同时运用大数据及云计算技术，将原先“T+N”的排产方式转变为“H+N”，实现实时动态排产。
设备的互联互通是建设智能工程的基石。“只有互联互通，才能够实现工业互联网和大数据集成。”时宗胜介绍，中天科技正在采用现场总线、以太网和室内分布式覆盖等信息技术和控制系统，建设车间级工业互联网，实现设备数据采集，为车间核算、工艺优化、大数据集成提供技术支撑。
智能工厂建设是一个复杂的系统工程。除了上述实践，中天科技还在积极推进产品信息易采集、可追溯，借助应用条形码、二维码、RFID、手持终端等技术和手段以及与各大系统之间的联动，最终实现原材料、半成品、成品生产流转等信息的采集和追溯。同时，中天科技还在打造资源能源消耗智能监控平台，增强车间环境智能监控实现精准工艺控制，以及建设中央控制系统。
精细制造“智慧”点亮未来
“智能工厂并不仅仅只是实现信息化、自动化。”从智能工厂建设之初，中天科技就对智能工厂有着更加深刻的理解。在薛驰看来，智能工厂最终要拥有的是“智慧”，其不仅要具备自动化生产能力，同时还要能够实现生产大数据的采集和分析，最后这些数据分析结果还要能够用于优化和指导生产，为企业的重大市场决策提供支撑。正是在这样一个前瞻性的认知下，中天科技成立了“智能制造联盟”。
智能制造联盟承担了中天集团“两提升、两延伸”战略中“制造水平向高端延伸”的使命。智能制造联盟牵头人时宗胜介绍，联盟由三家公司组成，分别是江苏中天科技软件技术有限公司、中天智能装备有限公司和江苏中天华宇智能科技有限公司。在具体的分工上，中天软件主要承担系统方案设计、系统总集成、软件开发商以及智能制造七大信息系统（ERP、MES、WMS、EMS、HSE、LIMS、M2M）实施的职责；中天智能装备有限公司作为核心智能生产设备制造商，负责智能生产线的研制和销售、设备自动化的改造和升级以及专用智能设备定制服务；中天华宇则专注智能仓储物流机器人的深入研究和开发，推进智能仓储、物流设备、机器人等技术和应用的落地。他强调：“智能制造联盟承担了智能工厂的规划、设计、研发和实施。”
经过多年的布局和实践，智能制造正给中天的发展带来新的驱动力。据悉，基于智能工厂，借助智能化、信息化技术的应用，中天科技的研发、生产、检测、工艺等与质量关联的各个环节的技术水平都得到了提升，产品质量全面提高。同时，智能制造下的新的制造模式直接降低了库存，可以优化产能、降低消耗、提升管理、缩短研发周期、强化财务管控、提升服务品质，最终有效降低综合成本。
此外，智能制造还能够大幅度缩短并可精准预测生产周期，使原本不确定的生产周期“进化”为可精准掌控。以中天科技的“锂电池智能生产车间”为例，原来人工方式一个小时的产量是一千多块锂电池，现在借助智能制造生产装备，同样的时间可以生产一万多块，产能提升了近10倍，同时成品率也提高了5%。
对于已经在智能工厂建设中受益的中天科技而言，如何更加有力地推进智能制造是未来的探索重点。“要达到更高层次的智能制造目标，中天还有很长的路要走，还必须以‘精细文化’做引领，为建成新兴战略产业智能制造示范企业不断努力。”从薛驰的话中，我们不仅看到了中天科技智能制造的目标，更看到了中天科技推进智能制造的关键点——精细制造。
“即使到了智能时代，也依然需要精细制造。”薛驰认为，精于勤，细于心，制于衡，造于道，是对“精细”文化最好的解释。无论在什么时代、什么机遇下，制造企业只有牢牢秉承精益求精的工匠精神，才能够稳步发展，才能够追逐梦想。作为在“精细”文化中成长、壮大起来的中天科技而言，“精细”文化和精神已经成为企业基因中的一部分。用一句话总结，那就是“精细制造是中天科技的核心价值观，智能制造是实现精细制造价值观的重要保障。”（本报记者黄鱼）
转自：人民邮电报
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