近年来，青岛市石化产业通过搬迁升级和智能化改造，产业智慧化、绿色化特征日益显著。去年，青岛市石化产业链完成工业总产值1738亿元，同比增长6.15%，占全市规模以上工业总产值的9.5%；原油加工量1518.8万吨，同比增长17.9%；出口交货值109亿元，同比增长36.34%。产业通过智能制造，告别高能耗、劳动密集型生产方式，实现安全发展、生态发展。
“当前，青岛石化产业面临安全生产要求越来越高、环境制约越来越大、产能过剩压力加剧等一系列挑战，要实现健康持续发展，必须加快新旧动能转换步伐，只争朝夕地变身为智慧化、绿色化产业，才能在青岛制造业版图中找到自己的立身之地。”青岛市经信委原材料工业处处长马超群说。
据了解，青岛石化产业链主要包括石油炼制、有机化工原料、合成材料、专用化学品、塑料深加工等石化产品制造，规模以上企业达到348家，重点企业包括中石化青岛炼化有限公司、中石化青岛石化有限公司、青岛丽东化工有限公司、中化安邦炼化有限公司、青岛海湾集团、青岛思远化工有限公司等。
近年来，按照“中国制造2025”的部署，青岛石化产业大力发展智能制造，表现出产业智慧化、绿色化的显著特征。中石化青岛炼化有限公司利用先进控制系统、分布式控制系统、生产制造执行系统等智能化、自动化的控制系统，解放人工、物尽其用，向智能工厂迈进。目前，该公司的EII（能量密度指数）达到62.7，在全球炼油行业绩效评价体系中处于世界领先水平。
海晶化工集团引进国外先进专利技术和装备，建设乙烯法PVC生产装置，全面实现装备技术的智能化、自动化，技术成熟、运行经济、节能安全环保，大大提升了企业的市场竞争能力。
青岛自2008年以来实施的老城区企业环保搬迁战略，使化工企业迎来“凤凰涅槃”的重大机遇。马超群介绍说，青岛石化产业正以智慧化、绿色化为发展方向，集中布局新河、董家口两大石化园区。其中，在新河打造生态化工科技产业基地，布局发展高附加值合成材料、高端石化产品、化工新材料产业、精细化工产业。在董家口高标准规划建设新材料园区，重点发展高分子弹性体材料、功能塑料、环境友好型功能纤维材料、特种金属材料、海洋工程和海洋生物材料、清洁能源新材料、传统优势化工材料，建设高水平的新材料研发生产基地。
据青岛双桃精细化工（集团）有限公司党委书记林凤章介绍，数十年来双桃化工受制于空间、环境等因素难以转型发展，现在在平度新河化工园区获得了新生。“搬迁后的双桃，无论是智能化水平、劳动生产率，还是能耗、物耗及污染物排放，都达到国际一流水平，变身为一家绿色发展的智慧型企业。”
技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化———在搬迁之初，青岛海湾集团就对下属的双桃公司提出了“四化”要求。在平度新厂区，双桃所用的闪蒸和喷雾干燥机、染料单锥混合机、双乙烯酮装置醋酸裂解炉等，都来自国际领先企业。
“这些国际上先进的生产装备，给我们带来的变化太大了！”双桃公司染料二厂厂长王敦君感慨地说，“比如我们用新装备武装起来的二乙芳胺车间，同样的生产能力，老厂需要80多名工人，现在只需十来个人。原来一年干下来，满打满算产量可以达到3800吨，现在轻轻松松就能生产13000吨。用工少了六七倍，生产能力却提高到三倍多。”
据统计，通过搬迁和智能升级，双桃的生产线由22条减为11条，单体设备由187台减为68台，生产厂房由13栋减为5栋，建筑面积由26000平方米减为11000平方米，生产占地由160亩减为60亩。国际先进的生产装备，使企业实现了从投料到生产以及干燥包装的自动化、智能化控制。产品生产时，只要按下一键式指令指挥系统，设备、管道、仪表等就会自动组合成某个品种需要的工艺流程，实现自动化生产。（林刚）
转自：中国化工报
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