我国无机盐行业生产水平近年来得到了较大的提高，但一些产业仍存在着大而不强的问题。无机盐产品多数是以资源加工为主，一些关键技术、装备水平不高，部分技术密集型的高端产品还需要一定数量进口。虽然各细分领域都有龙头企业，但企业最大规模百亿级，缺少更大体量的企业。面对行业部分企业小而分散、能耗物耗偏高、自动化程度不高的情况，无机盐行业亟待需要进行技术、装备、管理等全面升级。
结合工信部等七部门发布的《石化化工行业稳增长工作方案》，无机盐行业将在以下几方面发力，促进行业稳步健康发展。
激发企业活力，增进行业更高水平发展
无机盐行业的一些产业存在着产能过剩的问题，导致企业两极分化。一些大宗无机盐产品产能过剩严重、产品结构不合理、资源配置效率偏低。无机盐企业当前要注重盘活存量、优化增量，要充分利用安全、环保、节能等措施，坚决淘汰排放和能耗不达标的产品和工艺。重点控制黄磷、芒硝、硫化碱、氟化盐、大宗磷酸盐、白炭黑、大宗碳酸钙品种、碳酸钡、二硫化碳、保险粉等过剩产品新增产能。
另外，无机盐行业还要结合“一带一路”倡议，积极开展重点产品的国际产能合作。我国无机盐行业要推动部分产品先走出去。例如，进一步推动钾盐钾肥的境外资源勘探、开采、技术交流、产品贸易和产业合作，促使国内企业更好地参与国际竞争，增强经济发展动力。当前碳酸钙、氟化盐、保险粉、磷化工等行业在国际产能合作方面还存在很大的发展潜力，要努力推进其国际化合作进程。
同时，还要提升无机盐行业的创新能力。建设以企业为主的产学研用协同创新体系，整合技术中心、工程研究中心、重点实验室、工程实验室等研发平台，加快科研成果转化，推进无机盐行业智能制造，鼓励规模较大的企业开展智能工厂、数字化车间试点，围绕新材料、新能源、国防、化工、核工业、电子信息等高端需求，重点发展纳米、晶须、电子级、核用无机盐产品。
强化要素供给，保障企业生产平稳运行
无机盐行业由于产品繁多、厂点分散，目前产业集中度和资源配置率整体偏低。无机盐企业也在考虑搬迁入园，不过因缺乏适合无机盐企业特色园区等原因，导致无机盐企业入园率低，行业亟须建立专业化、特色化园区。
无机盐产品种类繁多，且现阶段而言附加值较低，普遍达不到化工园区的投资强度，企业入园成本较高。不过对于一些如氰化钠、铬盐、双氧水、保险粉等行业，生产工艺复杂，且与资源联系相对不紧密的无机盐产品，可考虑进入有能力承接的化工园区。
为发挥无机盐行业资源优势，优化产业布局，可针对不同产品特点，推动无机盐特色产业园区的建设。以一个大集团或几个核心企业为依托，形成园区化的概念。对于装置规模小，产业附加值高、经济效益较好、对环境影响小，但对产品应用与市场开发有较高要求的企业，可在东部沿海等工业发达地区，建设以出口为主的沿海无机盐特色生产基地。
增加有效投资，推动高端化绿色化智能化发展
为了提高传统行业形象，无机盐行业需要全面推行智能化改造和管理，包括原料采购和加工方案确定、资源配置和物流管理优化、生产过程自动化和优化控制、安全预警的智能化监控和报警、设备运行监控和全生命周期维护管理、产品结构调整、销售流向管理、智能化仓储管理、“互联网+”销售平台管理等方面。
为了让无机盐行业的智能化改造落在实处，要从以下方面着手推进。一要提高企业对智能制造的认识，让企业家充分意识到智能制造是大势所趋，是行业高质量、绿色化发展的必由之路。二做好投资评估，与传统发展模式不同，智能制造更加看重综合效益。三稳步推进行业现有企业的智能化改造。四新建装置一律要找专业公司做好系统顶层设计。五将绿色化作为智能制造的前提。六构建标杆智能工厂标准，搭建行业创新平台。无机盐行业要注重信息化企业和行业专家的结合，注重设计、生产、流通、消费全过程覆盖，重视流程再造等先进技术在行业中的发展，推进先进装备和智能化系统解决方案在行业中的应用，并加强政府和行业协会的积极引导。
当前，部分无机盐生产企业在智能制造方面已经走在了行业前面。如多氟多化工股份有限公司搭建了智能制造平台、经营管理平台、供应链协作平台、协同办公平台和商务智能平台等五大平台。在此基础上，还建设了虚拟工厂项目，提高工厂建设效率的同时，降低企业成本。基于同一个底层的数据库，可以把所有的人、IT系统、自动化系统连通在一起，在虚拟世界里为现实工厂建立一个‘数字化双胞胎’，通过数字孪生实现真实工厂和模拟工厂的联动。湖北兴发部分车间也已经实现数字化与可视操作。上海佰金、辽宁瑞兴作为国内乃至世界二硫化碳的龙头生产企业，也已经实现远程可视监测、控制，为企业精益管理和高效生产添加砝码。
按照《方案》要求，无机盐行业要积极主动作为，促进行业稳定增长。需要在提升行业创新能力、补齐工业基础短板、推动新旧动能转换、促进更高水平开放合作、推动数字化转型等方面下功夫。着力推动质量变革、效率变革和动力变革，并结合行业特点，向着绿色、可持续、高质量发展不懈努力。（中国无机盐工业协会）
转自：中化新网
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